[实用新型]带导流装置的储料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材或型材生产线，尤其涉及该生产线中的储料仓。

背景技术

挤塑机中用于生产管材或型材的生产原料是在PVC树脂中加入了各种添加剂，如稳凝剂、润滑剂等混合而成的，混合而成的生产原料存放在储料仓内，传统的储料仓的结构包括：料仓本体，料仓本体的顶部开设有进料口，料仓本体的底部开设有可开合的出料口。混合形成的生产原料直接从进料口倒入至料仓本体内、并存放在其中，当生产需要时，只需打开出料口，根据用量从中取出需要的生产原料、并直接加入到挤塑机中进行生产。由于PVC树脂、以及各种添加剂的密度均不相同，因此当混合后的生产原料倒入料仓本体时，PVC树脂、以及各种不同的添加剂下落的速度不同，因此会产生PVC树脂以及各种添加剂之间相互分层的现象，也即各种添加剂不再均匀地分布在PVC树脂中。分层后的生产原料会导致挤塑机生产出来的产品的质量大大下降，管材或型材的性能大大降低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种能有效减少分层现象，保证塑料制品质量和性能的带导流装置的储料仓。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：带导流装置的储料仓，包括：料仓本体，料仓本体的顶部开设有进料口，料仓本体的底部开设有可开合的出料口，在进料口下方的料仓本体内固定设置有安装圆环，安装圆环的直径小于进料口的直径，安装圆环中固定设置有分流锥体，所述的分流锥体上设置有若干条分流凹槽，每条分流凹槽的底部均与安装圆环的底部之间留有空隙，每条分流凹槽的底部均连接有一块分流板，每块分流板的底部均向安装圆环外侧的料仓本体的内壁倾斜、并向下伸入至料仓本体内的下端。

进一步地，前述的带导流装置的储料仓，其中，所述的分流锥体上均匀设置有四条分流凹槽。

进一步地，前述的带导流装置的储料仓，其中，分流板的横截面呈向内凹进的弧形。

本实用新型的有益效果：在料仓本体内设置了分流锥体后，进入进料口中的生产原料由分流锥体上的分流凹槽分流后，沿着分流凹槽底部的分流板流入到料仓本体内，这样有效减少了生产原料分层的现象产生，保证了挤塑机中生产出的塑料制品的质量和性能。                                            

附图说明

图1是本实用新型所述的带导流装置的储料仓的结构示意图。

图2是图1俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1所示，带导流装置的储料仓，包括：料仓本体1，料仓本体1的顶部开设有进料口2，料仓本体1的底部开设有可开合的出料口3，在实际制作中，可通过在出料口3上安装电动阀、流量控制阀等阀门来控制出料口3的开与合。在进料口2下方的料仓本体1内固定设置有安装圆环4，安装圆环4的直径小于进料口2的直径，安装圆环4中固定设置有分流锥体5，所述的分流锥体5上均匀设置有四条分流凹槽51，每条分流凹槽51的底部均与安装圆环4的底部之间留有空隙7，每条分流凹槽51的底部均连接有一块分流板6，每块分流板6的底部均向安装圆环4外侧的料仓本体1的内壁倾斜、并向下伸入至料仓本体1内的下端。为了使生产原料能更好地沿分流板6滑进料仓本体1内，本实施例中将分流板6的横截面设置成呈向内凹进的弧形。

本实用新型的工作原理如下：关闭出料口3，混合好的生产原料从顶部的进料口2倒入至料仓本体1内，进入料仓本体1内的生产原料由分流锥体5上的四条分流凹槽51分成四部分，并通过每条分流凹槽51的底部与安装圆环4的底部之间的空隙7流至四块分流板6上，然后沿着分流板6流至料仓本体1内。由于生产原料下落过程中受到分流板6的支承，因此大大减少了生产原料中PVC树脂与其它添加剂相互分层的现象，使得各种添加剂始终均匀地混合在PVC树脂中。生产时，只需打开出料口3，从中取出生产原料，然后将生产原料加入到挤塑机中进行生产，就能有效保证了挤塑机生产出的塑料制品的质量，保证塑料制品的各项性能指标，满足设计要求。