[实用新型]一种用于产品检测的载盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于产品检测的载盘，具体涉及一种实现自动分拣产品良次的用于产品检测的载盘。

背景技术

现有技术中，一般生产线上，往往都是人工操作，通过操作工人手动检测，将产品进行良品与不良品的区分，不仅浪费人力、而且时效性不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于产品检测的载盘，对生产过程中出现良品与不良品能够实时进行标记、识别、区分，有效节省人力，提高生产效率；实现对产品的良次品进行实时分拣，符合自动化产线的需求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于产品检测的载盘，所述载盘包括载盘本体、转接装置，所述载盘本体上设有一窗口，所述转接装置设置在所述窗口内；所述载盘还包括用于区分产品良次的检知装置，所述检知装置设置在所述载盘本体内。

优选的，所述检知装置为在所述载盘本体内上下滑动的检知片。

优选的，所述转接装置包括线路板和两组接头组，所述两组接头组分别设置在所述线路板的两侧，所述两组接头组相匹配，所述两组接头组通过所述线路板电气连接。

采用本技术方案的有益效果是：对生产过程中出现良品与不良品能够实时进行标记、识别、区分，有效节省人力，提高生产效率；实现对产品的良次品进行实时分拣，符合自动化产线的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型的左视示意图。

图3为本实用新型的转接装置示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.载盘本体2.转接装置3.窗口4.检知片5.线路板6.接头组7.接头组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于产品检测的载盘，所述载盘包括载盘本体1、转接装置2，载盘本体1上设有一窗口3，转接装置2设置在窗口3内；载盘还包括用于区分产品良次的检知装置，检知装置设置在载盘本体1内。检知装置为在载盘本体1内上下滑动的检知片4。

如图3所示，转接装置2包括线路板5、接头组6和接头组7，接头组6和接头组7分别设置在线路板5的两侧，接头组6和接头组7相匹配，接头组6和接头组7通过线路板5电气连接。转换装置2为一个Pin-to-Pin的PCBA转接板，接头组6为连接测试设备的连接端口，接头组7为连接待测产品的连接端口。实现模块化快速对接，满足不同的测试需求，无需更换测试端口，节省了换线时间。

通过在产品的载盘上设计一可上下滑动的检知片4，搬运载盘的机械手对应位置安装有与检知片4相匹配的置位气缸。当检测的产品为良品时，置位气缸不动作，检知片4保持在上端；当出现异常状况，检测的产品出现不良品时，通过PLC控制机械手在搬运载盘的同时，触发置位气缸动作，将检知片4从上端滑动到下端位置，进行不良品标记。另在生产线各站对应载入口处，安装有用于检测检知片4的接近开关，进行良品、不良品识别。当检测到良品时，即进入下一制程；当检测到不良品时，则后流至相应的NG排出线。

 NG线排出方式：设计一条高于并垂直于生产线的NG排出线，并在NG排出线载入口设计一载台、及NG品排出机构，通过PLC控制其动作，当良品流过时，载台、及排出机构保持在待机位置；当检测到不良品流入到载入位置时，载台上升将载盘托起至NG线的水平高度，并由排出机构将其横向排出至NG排出线。

采用本技术方案的有益效果是：对生产过程中出现良品与不良品能够实时进行标记、识别、区分，有效节省人力，提高生产效率；实现对产品的良次品进行实时分拣，符合自动化产线的需求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。