[实用新型]固定式钢筒整形机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种钢材整形机，尤其涉及一种固定式钢筒整形机。

背景技术

钢筒在广播电视塔、通讯塔、电力钢管铁塔以及石油管道中应用较为广泛，对其形状和精确度的要求比较高。现有的精整方法一般采用千斤顶、气焊等简单工具进行人工精整。其存在着生产效率低、生产成本高、装配精度低、工人的劳动强度高和整形效果差的缺点。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“201120129695.5”公开了一种多功能钢筒整形机，其公开日为2011年10月26日。其技术方案包括机架、液压装置、上模具、下模具、滑块、滑道，下模具固定设置在机架底部，液压装置固定设置在机架顶部，上模具通过滑块与液压装置的输出端连接，滑块与机架的滑道滑动配合，液压装置为双缸液压装置，所述上模具、下模具均是凹模，上模具、下模具扣合后的空腔形状为圆形、椭圆形或多边形。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，由于钢筒是圆柱形的，而下模具上无支撑装置，挤压时需要多人把持住钢筒才能对其整形，不仅浪费人力物力，还会导致钢筒的整形不彻底，需要多次整形才能达到整形标准。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中钢筒整形机存在的上述问题，提供一种固定式钢筒整形机，采用本实用新型后，挤压时放置在下模具上的钢筒不会发生位移，一次性即可完成对钢筒的整形，减少了人力物力，节约了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种固定式钢筒整形机，包括机架、液压装置、上模具、下模具、滑块和滑道，下模具固定设置在机架底部，液压装置固定设置在机架顶部，上模具通过滑块与液压装置的输出端连接，滑块与机架的滑道滑动配合，上模具与下模具扣合后的空腔为圆形，其特征在于：所述下模具的内凹面上设置有可伸缩支撑球。

所述可伸缩支撑球的数量为多个，对称设置在下模具上沿的两端及中部。

所述下模具内凹面上设置有限位孔，所述可伸缩支撑球活动设置于限位孔内，可伸缩支撑球的直径大于限位孔孔径。

采用本实用新型的优点在于：

一、与中国专利号 “201120129695.5” 为代表的现有技术相比，本实用新型在所述下模具的内凹面上设置有可伸缩支撑球，当钢筒放置在下模具上后，可伸缩支撑球对钢筒的外表面起支撑作用，挤压时钢筒不会发生移位，也不再需要人工把持钢筒，一次性就可完成钢筒整形，大幅提高了整形效率。

二、本实用新型中，所述可伸缩支撑球的数量为多个，对称设置在下模具上沿的两端及中部，此设置进一步对钢筒限位，防止钢筒发生移位，使钢筒的支撑更稳固。

三、本实用新型中，所述下模具内凹面上设置有限位孔，所述可伸缩支撑球活动设置于限位孔内，可伸缩支撑球的直径大于限位孔孔径，在挤压前，可伸缩支撑球对钢筒进行支撑，防止钢筒发生移位，挤压时，随着压力的增大，可伸缩支撑球缩回限位孔内，直至钢筒的表面与下模具的内凹面接触，结构简单实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中标记为：1、上模具，2、下模具，3、滑块，4、滑道，5、机架，6、液压装置，7、可伸缩支撑球。

具体实施方式

一种固定式钢筒整形机，包括机架5、液压装置6、上模具1、下模具2、滑块3和滑道4，下模具2固定设置在机架5底部，液压装置6固定设置在机架5顶部，上模具1通过滑块3与液压装置6的输出端连接，滑块3与机架5的滑道4滑动配合，上模具1与下模具2扣合后的空腔为圆形，所述下模具2的内凹面上设置有可伸缩支撑球7。

进一步的，上模具1与下模具2扣合后的空腔也可以椭圆形或多边形等。

本实用新型的优选实施方式为，所述可伸缩支撑球7的数量为多个，对称设置在下模具2上沿的两端及中部，但并不局限于上述设置方式，可伸缩支撑球7可设置在下模具2内表面任一部位。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述下模具2内凹面上设置有限位孔，所述可伸缩支撑球7活动设置于限位孔内，可伸缩支撑球7的直径大于限位孔孔径，但并不局限于上述设置方式，可伸缩支撑球7也可采用现有技术中公知的伸缩方式，支撑球也可由支撑柱等代替。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述上模具1通过螺栓与液压装置6的输出端固定连接，所述下模具2通过螺栓与机架5底部固定连接。

本实用新型的工作原理为：首先使用行吊将待整形钢筒调至下模具2内，下模具2内凹面上沿两端入中部的可伸缩支撑球7将钢筒支撑住，防止其发生移位，液压装置6驱动上模具1，上模具1在滑道4和滑块3的配合下向下模具2运动，当上模具1与下模具2接触吻合时，可伸缩支撑球7在压力的作用下也缩回限位孔内，待钢筒被挤压平整后，上模具1在液压装置6的带动下复位，取出平整后的钢筒。