[实用新型]一种能够高效回收精矿泡沫的沉淀装置

说明书

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种工艺简便，工作稳定可靠，能够高效回收精矿泡沫的沉淀装置。 

背景技术

浮选选矿是应用最重要的工艺之一，使用更是十分广泛。据统计，有90%以上的有色金属矿物都使用浮选工艺处理。除此之外，还用于黑色金属、贵金属以及非金属矿物的选矿，甚至近年来对水质的净化领域等。现有的浮选工艺条件下，在浮选过程的前期，需要产生稳定的泡沫，以使目的矿物与脉石矿物分离开来。但在浮选过程后期精矿处理过程中，希望泡沫尽快破裂，以提高选矿厂精矿输送能力，降低精矿损失，提高浓缩池的利用效率，减小环境污染。现有技术下，在浓缩过程中，由于浮选药剂、水质、矿物粒度、温度，压力等多种因素共同作用导致泡沫稳定性较强，粘度大，难以破灭，部分精矿从浓缩池溢流而流失，降低了浓缩效率，增大了成本，浪费了资源。为此，本发明人对铜精矿浓缩池进行了改造，溢流泡沫的问题得到较好的解决，但仍有少量泡沫从溢流中溢出。为此，研制开发一种能够高效回收精矿泡沫的沉淀装置，具有重大的现实意义，并能产生巨大经济效益和社会效益。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装简便，能够高效回收精矿泡沫的沉淀装置。 

本实用新型的目的是这样实现的，所述的沉淀装置之沉淀池分别设置溢流进水口和溢流出水口，底部设置排污口，所述的沉淀池为复合导流池结构，由隔板交错分隔而成。 

本实用新型采用在沉淀池内设置导流挡板的措施，即使用高-低挡板将沉淀池分割成不同的区域，且每个区域的深浅不同来使流入的溢流泡沫进行三级沉淀，沉淀一定量的矿后，用第一区域的渣浆泵将沉淀池底层矿浆打入铜精矿浓缩池给矿箱，从而达到回收精矿泡沫的目的。本实用新型结构简单，安装方便，采用本实用新型，进一步减少铜精矿泡沫对后续作业的影响，和浓缩池配套使用，提高了浓缩池的利用率和浮选效率，一年可减少150吨左右的铜精矿流失，大大降低了生产成本，创造了较大的经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视示意图； 

图2为图1之仰视剖视图；

图3为图2之后视剖视图；

图4为本实用新型立体结构示意图；

图中：1-导流隔板，2-回流隔板，3-升流隔板，4-溢流进水口，5-溢流出水口，6-排污口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。 

如图所示，本实用新型所述的沉淀装置之沉淀池分别设置溢流进水口4和溢流出水口5，底部设置排污口6，所述的沉淀池为复合导流池结构，由隔板交错分隔而成。 

所述的沉淀池由导流隔板1、回流隔板2和升流隔板3交错分隔而成。 

所述的回流隔板2垂直设置于沉淀池中部，分隔出Ⅱ池，回流隔板2底部悬空，上部高出池面。 

所述的导流隔板1垂直于回流隔板2设置，分隔Ⅰ池与Ⅲ池。 

所述的升流隔板3设置于Ⅲ池内，将其分隔为Ⅲ1池和Ⅲ-2池。 

所述的升流隔板3设置于沉淀池底部，其上沿低于沉淀池上沿且低于沉淀池工作液面。 

所述的导流隔板1设置于沉淀池底部，其上沿与沉淀池上沿平齐。 

所述的回流隔板2上沿高于沉淀池上沿200~400mm，底部距离沉淀池之池底1800~2200mm。 

所述的升流隔板3与回流隔板2之间的距离小于升流隔板3与沉淀池壁之间的距离。 

所述的升流隔板4上沿低于沉淀池上沿800~1200mm。 

本实用新型的工作原理及工作过程： 

本实用新型采用在沉淀池内设置导流挡板的措施，即设置高-低挡板将沉淀池分割成不同的区域，且每个区域的深浅不同来使流入的溢流泡沫进行三级沉淀，沉淀一定量的矿后，用第一区域的渣浆泵将沉淀池底层矿浆打入铜精矿浓缩池给矿箱，从而达到回收精矿泡沫的目的。工作时，从铜精矿浓缩池溢流管接分管将溢流引入沉淀池，首先进入第一区域沉降，第一区域下部矿浆进入第二区域沉降，第二区域下部矿浆通过升流导流板的上沿进入第三区域，此时经过三级沉淀，第三区域上部所含铜精矿泡沫极少，其溢流流入循环水池。沉淀一定量的矿后，用第一区域的渣浆泵将沉淀池底层矿浆打入铜精矿浓缩池给矿箱。