[实用新型]一种高电压仿真测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试系统，尤其涉及高电压仿真测试装置。

背景技术

现有的汽车发动机点火器的生产，对PCBA（PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程）产品的电气稳定性要求较高，现有技术通常为提供一开关信号给点火器产品，使其在2ms内做一次开与关的动作，并在该零件上给一400V左右高电压，用示波器检查该零件在2ms的时间内电压从0伏上升到400伏，再从400伏下降到0伏，最终目的是要产品达到瞬时切换后电压的变化实现电子点火。这种电气测试方法有以下缺点：①作业员面对400V的高压较为危险。②手动设定示波器，效率较低。③模拟性不强，测试结果与产品实际使用差距大，不能良好模拟使用环境，对生产参考价值不大。 

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种在低压下，模仿产品的实际使用环境、减少作业风险、提升作业效率的高电压仿真测试系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高电压仿真测试装置, 包括示波器和电流放大器相电联组成的量测系统、供给电源、单片机、电感线圈和待测基板，所述供给电源与单片机的电源接口相连，电流放大器通过电流探头连接在供给电源和单片机间的电源正极连接线上，示波器与电感线圈的一端均连接在待测基板的量测点上，单片机的电源输出端分别与待测基板的电压输入端和电感线圈的另一端相电联，单片机的信号输出端与待测基板的信号端相电联。

进一步地，还包括计算机，所述计算机分别与单片机和示波器通信连接。

更进一步地，所述的电感线圈是电感为1mh的电感线圈。

更进一步地，所述单片机型号为STC12C2052。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：利用电感的储能特性，在瞬间改变其电气特性时，电感会阻止其改变而产生一个反向的高电压来实现自动产生高压，该高压的产生在两个较近点会有电弧产生，从而实现产品的模拟功能验证；同时将原来手动控制示波器调整成透过上位机通信的人机界面做自动判定，提升产品测试的自动化能力和效率，完全模仿产品的实际应用，保证测试过的产品其电气性能达到设计要求，实现测试自动化，降低人工操作工时与高电压存在的危险。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构框图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参见图1，一种高电压仿真测试装置,包括示波器和电流放大器相电联组成的量测系统、供给电源、单片机MCU、电感为1mh的电感线圈和待测基板，所述供给电源与单片机MCU的电源接口相连，电流放大器通过电流探头连接在供给电源和单片机MCU间的电源正极连接线上，抓取在工作时的电流,然后将电流通过电流放大器放大再通过示波器显示出来，示波器与电感线圈的一端均连接在待测基板的量测点IGBT2（绝缘栅双极型晶体管，待测基板上的一个组件,测试时量测它的第二脚）上，单片机MCU的电源输出端分别与待测基板的电流输入端和电感线圈的另一端相电联，单片机MCU的信号输出端与待测基板的信号端相电联，还包括计算机，所述计算机分别与单片机MCU和示波器通信连接，作为优选，所述单片机型号为STC12C2052。

在模拟测试时，单片机MCU还连接有24V的工作电源，单片机MCU的测试按钮（Test button）给出信号后，单片机MCU通知PC开始测试，PC将对示波器进行自动设置，MCU收到反馈信号后控制17V的电压给到待测产品, 后再给出2mS信号给到产品信号接口pin3，再断开17V电源，完成动作后，MCU通知PC，PC通知示波器返回测试到的数据，同时比对测试数据是否符合要求？给出判定结果显示在电脑屏幕上。

其中，用单片机实现触发信号自动生成，并控制待测产品做一次开关切换，并测量产品在只供低压条件下可以产生一个高压；用VB&C++生成人机交互界面，以控制示波器做一次自动设定并读取示波器信号做自动判定，并将结果显示在显示屏上以供作业员做简单判定。