[实用新型]利用陶瓷窑炉烟气余热快速干燥生坯的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷生坯干燥装置，尤其涉及一种利用陶瓷窑炉烟气余热快速干燥生坯的装置。 

背景技术

现行的陶瓷生坯干燥一般都是由专门的燃煤或者燃油热风炉产生热风对生坯进行干燥，这种方法不但耗费能源而且产生烟气和固体废渣。另一方面，陶瓷窑炉排烟和冷却段吹风气带走了窑内燃料相当大的一部分热能，烧成隧道窑的废气带走的热量约占总热量的20%～40%，而倒焰窑的废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%，这样就导致了陶瓷在生产过程中能耗较大、热利用率低。此外，用热风对陶瓷生坯干燥的过程中，热风温度一般不能超过60度，否则会因生坯收缩过快或内部应力不均导致开裂产生废品，由于干燥热风的温度低、缺少湿度控制，干燥速度慢，废品多，特别难以对于体积大、坯壁厚的陶瓷进行有效的干燥。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种利用陶瓷窑炉烟气余热有效、快速地进行生坯干燥的装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种利用陶瓷窑炉烟气余热快速干燥生坯的装置，包括冷却带热风收集管、窑头烟气收集管、热风总管、热风支管，干燥室和补燃装置，所述冷却带热风收集管和所述窑头烟气收集管直接连接至所述热风总管，所述补燃装置通过阀门连接至所述热风总管，所述热风支管的首端连接至所述热风总管，所述热风支管的尾端连接至所述干燥室；从所述热风支管的首端至尾端依次设有第一热电偶，补冷风管，加湿器，引风机和第二热电偶，所述补冷风管的另一端连接冷风风机；所述干燥室内设有自然排湿口和强制排湿口，所述自然排湿口直接与外部连通， 所述强制排湿口通过内设的排湿风机与外部连通，所述干燥室内还设有第三热电偶和湿度传感器。 

其中，所述冷却带热风收集管和窑头烟气收集管输送至所述热风总管的热烟气主要为燃烧天然气、液化气的陶瓷窑炉的窑头烟气和窑尾冷却带吹风气，所述加湿器是一种喷雾加湿器或者一种超声波加湿器，所述补燃装置是一种小型的燃气热风炉或者一种热风炉供风系统。 

本实用新型的有益效果是：充分回收和利用了陶瓷窑炉带有余热的无污染废气，节约了大量的能源，减少了环境污染，降低了生产成本，余热组合利用装置使热风的温度和湿度可调可控，使生坯处于高温高湿的环境下不易开裂，大大提高了干燥速度和干燥后生坯的品质，保证了最终成品的质量，具有明显的经济效益。 

附图说明

图1是本实用新型一种利用陶瓷窑炉烟气余热快速干燥生坯的装置的结构示意图。 

主要元件符号说明： 

1、冷却带热风收集管；2、窑头烟气收集管；3、热风总管；4、热风支管；5、补冷风管；6、冷风风机；7、加湿器；8、引风机；9、干燥室；10、自然排湿口；11、强制排湿口；12、排湿风机；13、第一热电偶；14、第二热电偶；15、第三热电偶；16、湿度传感器；17、补燃装置；18、阀门。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1，是本实用新型一种利用陶瓷窑炉烟气余热快速干燥生坯的装置的结构示意图。一种利用陶瓷窑炉余热快速干燥生坯的装置，包括冷却带热风收集管1、窑头烟气收集管2、热风总管3、热风支管4，干燥室9和补燃装置17，所述冷却带热风收集管1和所述窑头烟气收集管2直接连接至所述热风总 管3，所述补燃装置17通过阀门18连接至所述热风总管3，所述热风支管4的首端连接至所述热风总管3，所述热风支管4的尾端连接至所述干燥室9；从所述热风支管4的首端至尾端依次设有第一热电偶13，补冷风管5，加湿器7，引风机8和第二热电偶14，所述补冷风管5的另一端连接冷风风机6；所述干燥室9内设有自然排湿口10和强制排湿口11，所述自然排湿口10直接与外部连通，所述强制排湿口11通过内设的排湿风机12与外部连通，所述干燥室9内还设有第三热电偶15和湿度传感器16。 

优选地，所述冷却带热风收集管1和窑头烟气收集管2输送至所述热风总管3的热烟气主要为燃烧天然气、液化气的陶瓷窑炉的窑头烟气和窑尾冷却带吹风气，所述加湿器7是一种喷雾加湿器或超声波加湿器，所述补燃装置17是一种小型的燃气热风炉或者一种热风炉供风系统。