[实用新型]耐磨钢筒整形机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种钢材整形机，尤其涉及一种耐磨钢筒整形机。

背景技术

钢筒在广播电视塔、通讯塔、电力钢管铁塔以及石油管道中应用较为广泛，对其形状和精确度的要求比较高。现有的精整方法一般采用千斤顶、气焊等简单工具进行人工精整。其存在着生产效率低、生产成本高、装配精度低、工人的劳动强度高和整形效果差的缺点。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“201120129695.5”公开了一种多功能钢筒整形机，其公开日为2011年10月26日。其技术方案包括机架、液压装置、上模具、下模具、滑块、滑道，下模具固定设置在机架底部，液压装置固定设置在机架顶部，上模具通过滑块与液压装置的输出端连接，滑块与机架的滑道滑动配合，液压装置为双缸液压装置，所述上模具、下模具均是凹模，上模具、下模具扣合后的空腔形状为圆形、椭圆形或多边形。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，由于钢筒的硬度高，钢筒外表面上的凸起与上模具和下模具内表面的摩擦力很大，容易造成上模具和下模具的内凹表面也凹凸不平，导致所挤压的钢筒的精度低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中钢筒整形机存在的上述问题，提供一种耐磨钢筒整形机，本实用新型增强了模具的刚性和耐磨性，从而提高了模具的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐磨钢筒整形机，包括机架、液压装置、上模具、下模具、滑块和滑道，下模具固定设置在机架底部，液压装置固定设置在机架顶部，上模具通过滑块与液压装置的输出端连接，滑块与机架的滑道滑动配合，上模具与下模具扣合后的空腔为圆形，其特征在于：所述上模具和下模具的内凹面上设置有由耐磨合金钢制成的光滑耐磨层。

所述耐磨层的厚度为0.3—0.7cm。

所述上模具通过螺栓与液压装置的输出端固定连接，所述下模具通过螺栓与机架底部固定连接。

采用本实用新型的优点在于：

一、与中国专利号 “201120129695.5” 为代表的现有技术相比，本实用新型在所述上模具和下模具的内凹表面上设置有由耐磨合金钢制成的光滑耐磨层，此设置使上模具和下模具的钢性和耐磨性能更好，即使长期挤压钢筒，也不会对上模具和下模具的内凹面造成损伤，不仅提高了模具的使用寿命，也保证挤压后钢筒的精度更高。

二、本实用新型中，所述耐磨层的厚度为0.3—0.7cm，在上模具和下模具的内凹面上增加0.3—0.7cm的耐磨层，增加很少的成本就能够增强模具的抗磨的效果，提高模具的使用寿命，结构简单实用。

三、本实用新型中，所述上模具通过螺栓与液压装置的输出端固定连接，所述下模具通过螺栓与机架底部固定连接，此设置方式便于根据待整形钢筒的形状及尺寸大小更换相应的上、下模具，也便于维修上、下模具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中标记为：1、上模具，2、下模具，3、滑块，4、滑道，5、机架，6、液压装置，7、耐磨层。

具体实施方式

一种耐磨钢筒整形机，包括机架5、液压装置6、上模具1、下模具2、滑块3和滑道4，下模具2固定设置在机架5底部，液压装置6固定设置在机架5顶部，上模具1通过滑块3与液压装置6的输出端连接，滑块3与机架5的滑道4滑动配合，上模具1与下模具2扣合后的空腔为圆形，所述上模具1和下模具2的内凹面上设置有由耐磨合金钢制成的光滑耐磨层7。

进一步的，上模具与下模具扣合后的空腔也可以椭圆形或多边形等。

本实用新型中，所述耐磨层7也可以由高猛合金钢制成，并不局限于上述设置方式。

本实用新型中，所述耐磨层7的厚度可以为0.3cm，也可以为0.7cm，优选所述耐磨层7的厚度为0.5cm。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述上模具1通过螺栓与液压装置6的输出端固定连接，所述下模具2通过螺栓与机架5底部固定连接。

本实用新型的工作原理为：首先使用行吊将待整形钢筒调至下模具2内，液压装置6驱动上模具1，上模具1在滑道4和滑块3的配合下向下模具2运动，直至上模具1与下模具2接触吻合，待钢筒被挤压平整后，上模具1在液压装置6的带动下复位，取出平整后的钢筒。