[实用新型]数控锤主打击阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控全液压模锻锤。

背景技术

    近年来随着汽车、航空航天业、农业、手术器械和手工具行业的飞速发展，数控全液压模锻锤以其高速、高效和经济等优势逐步在锻造行业中得到广泛的应用。

数控锤的主打击阀在锻造工作中起着至关重要的作用，以往主打击阀的结构为锥阀结构，如图1所示，包括阀芯3、阀套2、A腔、P腔等。此结构式将阀芯控制与各油路的切换合为一体，都由一个阀芯来完成，因此该阀芯的结构必然很复杂，要想运动灵活，必须保证阀芯小端配合面6、阀芯密封锥面7和阀芯大端配合面8绝对同心，否则换向极易卡滞，不仅开启不迅速，关闭后P腔高压油也容易从阀芯密封锥面7处泄漏到A腔。

这种结构重量大，换向冲击大，换向不易控制且加工制造困难，精度不易保证，易卡滞，造成数控锤打击能量不易控制，重复精度低、重打、连打等非正常现象，锻件次品率、废品率高，更重要的是可能会带来事故，危害设备和人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种质量小、放映迅速、换向平稳、易加工的数控锤主打击阀。

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：一种数控锤主打击阀，包括阀体和阀套，阀套内设有阀芯，阀芯两端分别设有左控制阀芯和右控制阀芯，右控制阀芯的面积大于左控制阀芯。

在阀套和阀芯交接的T腔处设有节流口。

本实用新型将控制与各油路的切换分离，通过左、右控制阀芯来控制阀芯的运动，可实现进油打击，左控制阀芯、右控制阀芯、阀芯三者之间不连接，没有同心度的要求，加工比较简易。另外，设置节流口之后可起到缓冲作用，不仅能减小换向冲击，还可使锤头提升速度缓慢降低，防止“撞顶”现象发生。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中I区域放大示意图。

具体实施方式

 如图2和图3所示，一种数控锤主打击阀，包括阀体5和阀套2，阀套2内设有阀芯3，阀芯3两端分别设有左控制阀芯1和右控制阀芯4，右控制阀芯4的面积大于左控制阀芯1。

在阀套2和阀芯3交接的T腔处设有节流口9。

本实用新型工作原理如下：由左控制阀芯1、和右控制阀芯4控制阀芯3的运动，三者从结构上互不相连，没有同心度要求，极易加工，不会因加工质量影响换向精度；左端控制油K₁为常压，当右端控制油K₂=0时，左控制阀芯1右移推动阀芯3向右运动关闭PA腔，而当K₁=K₂时，因右控制阀芯4面积大于左控制阀芯1，从而左移推动阀芯1向左移动，PA腔相通，实施打击，由此可见，本实用新型的主打击阀可实现进油打击，从而使得换向更加迅速、可靠。B、T腔之间增设的节流口9可起缓冲作用，不仅可以减小换向冲击，而且可使锤头提升速度缓慢降低，防止“撞顶”现象发生。

本实用新型的具有结构小、反应迅速、换向平稳可靠、冲击小且易于加工等优点，使得数控锤打击频率提高，打击能量能准确控制，锻件成品率显著提高，模具寿命也得以延长。