[实用新型]一种新型模具行位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型模具行位结构。 

背景技术

现有的塑胶模具在处理制品的内侧倒扣时，通常有三种做法。第一种是将倒扣位做斜顶出镶件，这种方法在一般情况下不失为是一种方便简单的处理方式。但在遇到制品内部有很多骨位而没有足够的空间让斜顶镶件运动时。就不能让制品从模具中顺利顶出了。 

第二种方法是倒扣位强制脱模。这种方法也有很大的使用局限性。它一般用在制品材质韧高，如PP,TPE,PVC等塑，倒扣位置不大的情况下，一般在0.3mm以下。所以在很多情况也不能使用。 

第三种方法是做内滑行位。利用开模力在开模的过程中让斜导柱拔动行位往模具中心滑行以达到倒扣脱模的目的。这种解决方案加工工艺复杂，加工成本高，配模难度也很大，所以也比较少用到。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，加工难度低，能有效节省加工时间和制作成本，适用于制品内部倒扣脱模的新型模具行位结构。 

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案： 

一种新型模具行位结构，包括有定模和动模，所述定模和动模之 间形成一型腔，其特征在于：在所述定模上设有与所述型腔相连通的骨位，在所述动模与制品一端内侧对应位置上设有直角倒扣位，在所述的直角倒扣位设有活动镶件，在所述活动镶件与直角倒扣位相接触的外侧面和底面上分别设有能让活动镶件在直角倒扣位内转动的让位斜面，在所述动模上设有开模时能推动所述活动镶件转动从而使活动镶件与制品分离的浮升顶压机构。 

如上所述的一种新型模具行位结构，其特征在于所述的浮升顶压机构包括设置在所述动模内并与直角倒扣位相连通的安装孔，在所述的安装孔下端上设有弹簧压板，在所述的安装孔内设有弹簧，在所述弹簧上端设有浮升销，所述的浮升销一端顶压在所述活动镶件上。 

如上所述的一种新型模具行位结构，其特征在于所述浮升顶压机构设置在与所述活动镶件前端对应的动模上。 

如上所述的一种新型模具行位结构，其特征在于在所述的安装孔内设有限位台阶，在所述浮升销下端上设有限位凸环，所述的弹簧顶压在所述限位凸环底部上。 

如上所述的一种新型模具行位结构，其特征在于在所述的活动镶件上设有与制品对应的装配扣位。 

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是： 

本实用新型结构简单，有效解决了不能做斜顶时制品的倒扣出模问题，简化了常规行位的结构，简化了模具加工工艺。节省了模具的制造时间和成本。适用于各种大中小型模具。 

附图说明

图1为本实用新型合模时的示意图； 

图2为本实用新型开模时的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述： 

如图1至2所示的一种新型模具行位结构，包括有定模1和动模2，所述定模1和动模2之间形成一型腔3，在所述定模1上设有与所述型腔3相连通的骨位4，在所述动模2与制品一端内侧对应位置上设有直角倒扣位5，在所述的直角倒扣位5设有活动镶件6，在所述活动镶件6与直角倒扣位5相接触的外侧面和底面上分别设有能让活动镶件6在直角倒扣位5内转动的让位斜面7，在所述动模2上设有开模时能推动所述活动镶件6转动从而使活动镶件6与制品分离的浮升顶压机构8。 

本实用新型中所述的浮升顶压机构8包括设置在所述动模2内并与直角倒扣位5相连通的安装孔81，在所述的安装孔81下端上设有弹簧压板82，在所述的安装孔81内设有弹簧83，在所述弹簧83上端设有浮升销84，所述的浮升销84一端顶压在所述活动镶件6上。 

本实用新型中所述浮升顶压机构8设置在与所述活动镶件6前端对应的动模2上。 

本实用新型中在所述的安装孔81内设有限位台阶85，在所述浮升销84下端上设有限位凸环86，所述的弹簧83顶压在所述限位凸环86底部上。 

本实用新型中在所述的活动镶件6上设有与制品对应的装配扣位9。 

本实用新型中当注射完成，模具打开后。没有了合模力的作用时，活动镶件6就在弹簧83的弹力的作用下被浮升梢84顶起而往右边运动。这样制品就能顺利被顶针顶出了。 

本实用新型结构解决了不能做斜顶时制品的倒扣出模问题，简化了常规行位的结构，简化了模具加工工艺。节省了模具的制造时间和成本。适用于各种大中小型模具。