[实用新型]强制剪切飞剪

说明书

本实用新型涉及一种强制剪切飞剪，属于技术领域。

飞剪是棒线材轧钢系统中的重要设备之一，钢筋进入成品机后，需依次经过剪前热检和剪后热剪，当剪前热检和剪后热检均能检测到钢筋信号时，飞剪延时一定时间时间后进行剪切，飞剪每动作一次直流电机带动减速箱旋转。在飞剪剪切过程中，若剪后热检出现故障（例如一直有钢筋信号或一直没有钢筋信号），飞剪将无法自动剪切，造成成品机后面的冷床一直冒料，严重影响了钢筋的生产，造成了较大的经济损失。

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构简单，操作方便的强制剪切飞剪。

为了达到以上目的，本实用新型的强制剪切飞剪，包括直流电机、减速箱和飞剪本体，其改进之处在于，还包括扫描式热检装置，所述扫描式热检装置对准位于成品机架上的轧件头部，所述扫描式热检装置的信号输出端与T400工艺板的信号输入端连接，所述T400工艺板的输出端与飞剪本体的受控端连接。  

本实用新型进一步的完善是，在所述飞剪本体的剪刃离切处设有定位接近开关，所述定位接近开关的信号输出端与T400工艺板的信号输入端连接。

本实用新型再进一步的完善是，所述直流电机与调速装置及编码器连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型的强制剪切飞剪结构简单，操作方便，采用T400工艺板自动化控制，不仅能够保证飞剪正常工作，在信号出现故障时还能够强制飞剪剪切钢筋，避免出现冷床冒料的现象，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的优点在于：本实用新型的强制剪切飞剪结构简单，操作方便，采用T400工艺板自动化控制，不仅能够保证飞剪正常工作，在信号出现故障时还能够强制飞剪剪切钢筋，避免出现冷床冒料的现象，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

实施例一

本实施例的强制剪切飞剪，其结构如图1所示，包括直流电机5、减速箱、飞剪本体4和扫描式热检装置3，扫描式热检装置3对准位于成品机架2上的轧件6头部，扫描式热检装置3的信号输出端与T400工艺板1的信号输入端连接， T400工艺板1的输出端与飞剪本体4的受控端连接，在飞剪本体4的剪刃离切处设有定位接近开关，以便于对飞剪本体精确定位，定位接近开关的信号输出端与T400工艺板1的信号输入端连接，直流电机5与调速装置及编码器连接，调速装置可以控制直流电机5的速度，而编码器能够精确检测直流电机5的转速。

工作时，轧件钢筋6进入成品机架2，扫描式热检装置3对其进行剪前热检和剪后热检并将信号传送至T400工艺板1，当二者均能检测到钢筋信号时，T400工艺板1发出指令，飞剪延时一定时间T₁后进行剪切（此时使能为1），飞剪每动作一次直流电机带动减速箱旋转，当遇到定位接近开关后T400工艺板1发出反向使能指令，使得飞剪本体停在原始位置，等待下一次剪切。其中， T₁=（L_倍‑L₄₅）/V_成， L_倍为倍尺设定长度，L ₄₅为扫描式热检装置与飞剪的距离，即45米， V_成为成品机架线速度。

当剪后热检出现故障（一直有钢筋信号或一直没有钢筋信号）时，飞剪将在上一次剪切之后延时一定时间T₂，若超过T₂时间飞剪还未动作，则T400工艺板1发出强制剪切指令，飞剪接到指令强制剪切钢筋一定的长度L_强。若剪后热检在钢筋首段出现故障，则延时一定时间T₄后自动启动强制剪切指令。当剪后热检信号恢复正常时，强制剪切将自动停止，恢复正常剪切。其中L_强= L_倍+L_附，L_附为强制剪切附加值，可在机板上人工设定，T₄= L_首/V_成，L_首为首段倍尺设定长度，启动强制剪切时间为T_强， T_强=T₂+T₃，而T₂= L_倍/V_成，T₃= L_附/V_成。

除上述实施例外，本实用新型还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，落在本实用新型要求的保护范围。