[实用新型]一种研磨棒自动测量进给支撑装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及设备测量技术领域，具体涉及一种研磨棒自动测量进给支撑装置。

背景技术：

随着精密轴类零件加工精度要求越来越高，对作为精密轴类零件毛坯料的研磨棒自身精度提出更高的要求，衡量研磨棒自身精度的关键技术指标有研磨棒的直径、直线度、圆度等。

一般毛坯料的研磨棒长度均超过2m，且随着精密轴类零件长度的不断加长，作为毛坯料的研磨棒长度也在不断增长，这给研磨棒加工及检测技术带来更大挑战；研磨棒直径规格粗细不等，种类繁多，研磨棒一般采用无心磨床对外表面进行磨削加工，以使得加工后的研磨棒具有符合要求的表面粗糙度、圆度及直径等技术指标，加工过程会存在同一根棒料不同段直径、圆度等技术指标出现微小变化，需要对加工后的研磨棒各点直径及圆度进行精确检测，这种人工抽取采样方式难免造成研磨棒表面与测量工具易受磨损，进而影响研磨棒自身品质，且测量效率低，误差大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种研磨棒自动测量进给支撑装置，它的非接触式自动测量系统，为研磨棒在自动测量过程的进给提供支撑，解决了超长研磨棒直径自动测量的进给支撑问题，为最终实现研磨棒直径自动测量提供技术基础和可行性解决方案。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含固定座1、支撑杆2、端杆3、横杆4、二维调整模块5和V型支撑件6；两根端杆3和两根横杆4组成的四边形设置在支撑杆2上，支撑杆2的底部与固定座1连接，两根端杆3的外壁均设有二维调整模块5，V型支撑件6与二维调整模块5的顶端连接。

所述的二维调整模块5包含底板51、调整模块固定螺钉52、固定块53、调整螺钉54、连接板挡条55、连接板56、调节螺母下挡板57、调节螺母上挡板58、托架59、调节螺母510、螺杆511、V型支撑件压块512、压块固定螺钉513和顶丝514；底板51的两端对称设有调整模块固定螺钉52，四个固定块53对称设置在底板51的中间，且相邻的两个固定块53通过调节螺钉54连接，底板51中部的上方设有连接板56，底板51与连接板56之间设有连接板挡条55，连接板56上设有调节螺母下挡板57和调节螺母上挡板58，调节螺母下挡板57和调节螺母上挡板58之间设有调节螺母510，螺杆511同轴旋接于调节螺母下挡板57、调节螺母510和调节螺母上挡板58内，且螺杆511的上端与设置在连接板56上端的托架59连接，V型支撑件压块512通过压块固定螺钉513与托架59的顶端连接，托架59上设有顶丝514。

本实用新型通过开口扳手转动调节螺母510，由于调节螺母510被调节螺母下挡板57和调节螺母上挡板58限制住，仅能原位置转动，但V型支撑件6的运动可通过与之螺纹连接配合的螺杆511传递到托架59上，以使托架59上下运动，而托架上支撑着V型支撑件6，所以最终实现V型支撑件6上下移动；当需要调节V型支撑件6前后运动时，则用开口扳手转动调节螺钉54，最终实现V型支撑件的前后、左右移动。

本实用新型测量前，将研磨棒放置在左端进给支撑装置上的V型支撑件6上，并从测量平台上的旋转轴7及夹头8中穿出，穿过研磨棒远端支撑模块上的轴套9，给测量平台的旋转轴7供气，则夹头8将夹紧研磨棒；夹紧后，通过进给支撑装置左右两端的二维调整模块5调节V型支撑件6支撑的研磨棒相对夹头8夹持研磨棒的上下及前后位置关系，以确保研磨棒在测量及进给过程中与夹头8及轴套9保持同心，不会造成别死而导致研磨棒无法自动进给的情况。

本实用新型为研磨棒在自动测量过程的进给提供支撑，解决了超长研磨棒直径自动测量的进给支撑问题，为最终实现研磨棒直径自动测量提供技术基础和可行性解决方案。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中二维调整模块5的结构示意图；

图3为本实用新型在测量系统中应用的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1至图3，本具体实施采用以下技术方案：它包含固定座1、支撑杆2、端杆3、横杆4、二维调整模块5和V型支撑件6；两根端杆3和两根横杆4组成的四边形设置在支撑杆2上，支撑杆2的底部与固定座1连接，两根端杆3的外壁均设有二维调整模块5，V型支撑件6与二维调整模块5的顶端连接。