[实用新型]一种可调式吸尘头

说明书

技术领域

    本实用新型属于除尘技术领域，涉及到一种煤矿拱形支架支护巷道壁面除积尘设备专用吸尘头，特别是一种可调节式的吸尘头装置。

背景技术

煤矿巷道壁面积尘影响巷道整体环境卫生，存在二次粉尘爆炸的安全隐患，煤矿专用积尘处理设备能安全、有效的清除巷道积尘，减小工人工作量。

目前，煤矿巷道支护形式较多，包括碹巷支护、锚喷支护、拱形支架锚喷支护等，各种支护形式形成的巷道壁面形状不同，整体呈现出凹凸不平状况，尤其是拱形支架锚喷支护，拱形支架会突出锚喷面，形成筋骨状结构；根据巷道岩性，拱形支架间距不同，造成巷道壁面状况各异。传统的吸尘头为长条形吸嘴结构，当吸口长度大于凹陷部分宽度时，吸尘头吸嘴无法紧贴凹陷工作面，导致吸尘效果降低；如换小吸口长度的吸尘头，虽能解决上述问题，但降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了设计一种适合煤矿不平整工作面的吸尘头，减少工人因工作面变化频繁更换吸尘头环节。

本实用新型的技术方案是，一种可调式吸尘头，包括借助接头与负压风筒连接的主吸尘头，关键是：在主吸尘头的两翼分别设置侧吸尘头，侧吸尘头借助轴套、配套的销轴与主吸尘头形成转动连接。

在主吸尘头与侧吸尘的销轴连接处还安装有复位弹簧。

所述的轴套包括设置在主吸尘头上的主轴套和设置在侧吸尘头上的侧轴套。

所述的主吸尘头与侧吸尘头的转动连接处还设置有主封板和侧封板。

在主吸尘头与侧吸尘头的下端面上分别设置有主毛刷和侧毛刷。

本实用新型通过增加侧吸尘头，并将侧吸尘头与主吸尘头设计为转动连接，即吸尘口长度可调节，可深入到凹陷部位工作面，能适应复杂吸尘工作面，避免因工况频繁更换吸尘头，减小中间准备工作环节，提高工作效率。吸尘头材质符合煤矿安全规程要求，可使用在煤矿井下环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中主吸尘头的结构示意图。

图3是本实用新型中侧吸尘头的结构示意图。

图4是工作在凹陷工作面时，侧吸尘头的工作状态图。

附图中，1代表主吸尘头，2代表侧吸尘头，3代表复位弹簧，4代表销轴，5代表主轴套，6代表主封板，7代表侧封板，8代表侧轴套，9代表主毛刷，10代表侧毛刷。

具体实施方式

一种可调式吸尘头，包括借助接头与负压风筒连接的主吸尘头1，关键是：在主吸尘头1的两翼分别设置侧吸尘头2，侧吸尘头2借助轴套、配套的销轴4与主吸尘头1形成转动连接。

在主吸尘头1与侧吸尘2的销轴4连接处还安装有复位弹簧3。

所述的轴套包括设置在主吸尘头1上的主轴套5和设置在侧吸尘头2上的侧轴套8。

所述的主吸尘头1与侧吸尘头2的转动连接处还设置有主封板6和侧封板7。

在主吸尘头1与侧吸尘头2的下端面上分别设置有主毛刷9和侧毛刷10。

本实用新型在具体实施时，如图1所示，本实用新型结构如下：主吸尘头1两翼分别用销轴4安装侧吸尘头2，销轴4外侧套复位弹簧3，复位弹簧3的两侧伸出部分分别与主吸尘头1和侧吸尘头2上表面搭接，并处于绷紧状态。

图2，3所示，为本实用新型的主吸尘头1和侧吸尘头2部件结构图，主轴套5与侧轴套8分别于各自基体固连，轴套外侧分别设置主封板6和侧封板7；主吸尘头1和侧吸尘头2的两侧分别镶嵌主毛刷9、侧毛刷10，组成各自的吸尘腔。

工作时，如处于平整工作面状况，由于复位弹簧3的作用，侧吸尘头2与主吸尘头1处于图1所示状态，能有效清除平面积尘。如遇到凹陷工作面时，由于吸尘头长度大于凹陷部位长度，吸尘头中间部位悬空，此时，操作人员稍用力按压吸尘头，两侧通过转动轴连接的侧吸尘头2转动，如图4所示，主吸尘头1可伸到凹陷部位底部吸尘。如从凹陷工作面移到平整工作面时，两侧的侧吸尘头2失去工作面对其的挤压力，只受复位弹簧3的弹性恢复力，使吸尘头恢复成图1所示状态。