[实用新型]一种矿用除尘器机载吸尘集尘装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于机械设备技术领域，涉及到一种吸尘集尘装置，特别是一种矿用除尘器机载吸尘集尘装置。

背景技术

    吸尘集尘技术在工业生产和日常生活中随处可见，而在煤矿行业中越来越受重视甚至成为必不可少的一种技术。目前在煤矿采煤，掘进巷道中的除尘是不可缺少的，采煤过程中产尘点扬尘的及时收集不仅能降低对工人身体的危害，而且还能极大地提高工作效率。目前应用于煤矿中掘进机工作面的吸尘集尘装置，多为传统单一吸尘口的圆形或椭圆形软质风筒，容易变形和损坏，而且吸尘口的位置相对固定，不能及时地随着掘进机工作时产尘点的移动而变动，因此吸尘效率低，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决吸尘集尘装置的吸尘口单一固定不能随时移动、易变形易损坏的技术问题，为了解决这个问题我们设计了一种矿用除尘器机载吸尘集尘装置，在主吸尘口两侧沿竖直方向增设2~4个与装置本体连通的侧面吸尘口，能同时收集掘进机切割臂前方和两侧下方的粉尘，扩大了吸尘范围，提高了除尘效率。而且吸尘集尘装置是用3~6mm厚的钢板制作而成的，克服了软质风筒容易变形和损坏的弊端。

本实用新型为实现发明目的所采用的具体技术方案是：一种矿用除尘器机载吸尘集尘装置，包括带有连接端口和主吸尘口的装置本体，主吸尘口沿水平方向设置，关键是：在主吸尘口两侧沿竖直方向增设2~4个与装置本体连通的侧面吸尘口。

上述的装置本体内壁设有导风板。

上述的连接端口是椭圆变方的变径短筒，方口端与装置本体密闭焊接。

上述的主吸尘口是椭圆变方的变径短筒，方口端与装置本体密闭焊接。

上述的侧面吸尘口是圆变方的变径短筒，方口端沿水平方向与装置本体密闭焊接。

本实用新型的有益效果是：在主吸尘口两侧沿竖直方向增设2~4个与装置本体连通的侧面吸尘口，能同时收集掘进机切割臂前方和两侧下方的粉尘，扩大了吸尘范围，提高了除尘效率。而且吸尘集尘装置是用3~6mm厚钢板制作成的，克服了软质风筒容易变形和损坏的弊端。装置本体内壁设有多条导风板，可以根据实际需要来调节各个吸尘口的风量，提高了除尘效率。装置本体借助连接座与掘进机切割臂固定连接，掘进机工作时吸尘集尘装置能及时地随着掘进机产尘点的移动而变动，大大提高了吸尘效率，从而也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型与掘进机的连接示意图。

附图中，1代表连接端口，2代表装置本体，3代表侧面吸尘口，4代表主吸尘口，5代表导风板，6代表掘进机切割臂，7代表连接座，8代表上缘风筒。

具体实施方式

一种矿用除尘器机载吸尘集尘装置，包括带有连接端口1和主吸尘口4的装置本体2，主吸尘口4沿水平方向设置，关键是：在上述的主吸尘口4两侧沿竖直方向增设2~4个与装置本体2连通的侧面吸尘口3。

上述的装置本体2内壁设有导风板5。

上述的连接端口1是椭圆变方的变径短筒，方口端与装置本体2密闭焊接。

上述的主吸尘口4是椭圆变方的变径短筒，方口端与装置本体2密闭焊接。

上述的侧面吸尘口3是圆变方的变径短筒，方口端沿水平方向与装置本体2密闭焊接。

本实用新型在具体实施时：在主吸尘口4两侧沿竖直方向增设2个与装置本体2连通的侧面吸尘口3。连接端口1是椭圆变方的变径短筒，方口端与装置本体2密闭焊接，椭圆口端与掘进机的上缘风筒8软连接。主吸尘口4是椭圆变方的变径短筒，方口端与装置本体2密闭焊接。侧面吸尘口3是圆变方的变径短筒，方口端沿水平方向与装置本体2密闭焊接，圆口端沿竖直方向设置。装置本体2借助连接座7与掘进机切割臂6固定连接，掘进机工作时吸尘集尘装置可以随产尘点的移动而变动，并且能同时收集掘进机切割臂6前方和两侧下方的粉尘，扩大了吸尘范围，显著提高了吸尘效率和集尘效果。装置本体2内壁设有多条导风板5，可以根据实际需要来调节各个吸尘口的风量，大大提高了吸尘效率。吸尘集尘装置是用3~6mm厚的钢板制作而成的，克服了软质风筒容易变形和损坏的弊端。