[实用新型]厂房保温循环加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，具体地说是一种厂房保温循环加热装置。

背景技术

在陶瓷生产行业，坯体进入窑炉之前，制作坯体的车间需要保持一定温度用于坯体干燥，为此，一般是将热空气通过管道引至车间内，热空气在车间散热后再进入加热装置后循环到车间。

目前适合厂房加热的大型装置主要采用燃煤加热、电加热、燃气加热，但国内燃气仅在大中城市的城区普及，多数企业生产场所还没有燃气，无法使用燃气加热；若采用电加热，遇停电或电压不稳等情况，坯体内部及外部干燥不均匀，烧制后往往出现炸裂等次品，因此，在欠发达地区生产陶瓷制品仍然主要依靠燃煤加热。但燃煤加热时大量粉尘易随烟排放到大气中，造成环境污染，并且受火炉大小所限，导热体受热面积极小，有大量热量被浪费，需要一种节能环保的采用燃煤加热的厂房保温循环加热装置。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供一种厂房保温循环加热装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种厂房保温循环加热装置，包括烟囱、热风管、冷风管、抽风机、火炉，其特征在于：火炉通过进煤管连接有粉煤机，火炉内腔壁上连通有一条U形隧道，隧道尽头有烟囱，隧道侧壁上均布有观火口，隧道顶部有铁制风箱，风箱底面积与隧道底面积一致，风箱内有隔板，将风箱内部空间分割成U形，风箱的一个端口连接有热风管，另一个端口连接有冷风管。

前述火炉、隧道、风箱被包裹在同一个保温层内，隧道和风箱均为长方体，长均为90m-110m，宽均为2m。

前述隧道与烟囱连接处有闸板。

前述隧道内临近U形弯曲的地方均布有挡尘板。

本实用新型采用粉煤机向火炉送煤，不但节省人力，而且由于煤粉重量很轻，燃烧后会在烟囱吸力作用下随热风被抽进隧道，进而加热隧道上方的风箱，显著增加了受热面积；为防止燃烧后的煤粉灰尘被抽入烟囱排入大气，在隧道内临近U形弯曲的地方设置了档尘板，起到过滤灰尘的作用，人们可通过观火口观察灰尘沉淀情况并及时使用铁锹通过观火口清出灰尘，同时，通过观火口能观察到火势大小及煤粉燃烧是否充分，以便通过调节闸板闭合程度，实现隧道吸力大小。

将隧道设置成U形，能够使烟进入烟囱之前充分利用烟中携带的热量，省约能源；同理，将风箱也设置成U形并完全覆盖在隧道上，能使冷风进入风箱后即开始受热，直至进入热风管，充分利用煤粉燃烧产生的热能和烟中携带的热能，同样是为了节约能源。

本实用新型结构简单、节省人力，而且明显节约了用煤量，充分利用了热量，风箱内温度可达到50℃-60℃，不污染空气。

附图说明

图1所示的是本实用新型的结构示意图。

图2所示的是本实用新型的隧道与风箱组合结构示意图。

图3所示的是本实用新型的风箱结构示意图。

图4所示的是本实用新型的隧道结构示意图。

图中的标记为：1、厂房；2、冷风管；3、热风管；4、抽风机；5、烟囱；6、煤池；7、粉煤机；8、火炉；9、风箱；10、观火口；11、隧道；12、挡尘板；13、保温层；14、进煤管；15、隔板；16、闸板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图4所示，本实用新型包括烟囱(5)、热风管(3)、冷风管(2)、抽风机(4)、火炉(8)，火炉(8)通过进煤管(14)连接有粉煤机(7)，隧道(11)顶部有铁制风箱(9)，火炉(8)、隧道(11)、风箱(9)被包裹在保温层(13)内，隧道(11)和风箱(9)均为长方体，长均为100m，宽均为2m。热风管(3)与冷风管(2)均连接到厂房(1)上。

如图1所示，隧道(11)内临近U形弯曲的地方均布有挡尘板(12)。

如图2所示，风箱(9)底面积与隧道(11)底面积一致。

如图3所示，风箱(9)内有隔板(15)，隔板(15)将风箱(9)内部空间分割成U形，风箱(9)的一个端口连接有热风管(3)，另一个端口连接有冷风管(2)。

如图4所示，火炉(8)内腔壁上连通有一条U形隧道(11)，隧道(11)尽头有烟囱(5)，隧道(11)侧壁上均布有观火口(10)。隧道(11)与烟囱(5)连接处有闸板(16)。