[实用新型]一种胎圈钢丝拉丝机收线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胎圈钢丝的生产设备技术领域，具体涉及一种胎圈钢丝拉丝机收线装置。 

背景技术

在胎圈钢丝生产过程中，需要经过粗拉、热处理、细拉及回火镀铜四道工序。在拉丝阶段，拉丝机在拉拔线材时，需要一种收线装置完成对拉拔后胎圈钢丝的收线作业。 

在传统的生产过程中，通常使用卧式收线装置对胎圈钢丝收线，该装置采用电机驱动卧式收丝盘进行收线，使用该装置速度慢无法实现高速拉拔；且由于长期使用轴承易出现故障，导致无法继续生产；此外钢丝在拉拔时由于无紧停装置，容易造成人身和设备伤害。 

针对以上现有技术中存在的缺陷，目前急需对现有技术进行改进。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种胎圈钢丝拉丝机收线装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用传统收线装置存在的多种缺陷和不足。 

实现上述目的的技术措施： 

一种胎圈钢丝拉丝机收线装置，包括立式放置工字轮的放置部，其中，所述放置部设置顶入工字轮的顶针孔的顶针，所述放置部上方设置传动皮带，在所述传动皮带上设置控制钢丝进入的导轮。 

所述的收线装置，其中，还包括设置于所述收线装置内检测排线信号及收线信号的可编程控制器。 

所述的收线装置，其中，所述控制面板设置于所述收线装置的左侧。 

所述的收线装置，其中，还包括铰接钢丝的铰链安装所述本收线装置基台后方。 

所述的收线装置，其中，还包括设置于所述基台后方关闭挡板的挡板拉手。 

所述的收线装置，其中，所述顶针连接有推动顶针作用的气缸。 

所述的收线装置，其中，还包括受控于所述可编程控制器的电机。 

所述的收线装置，其中，所述电机连接控制所述传动皮带。 

采用本实用新型的技术方案，可以克服传统收线装置在实际操作过程中的不足，提高效率的同时实现高速拉拔。 

附图说明

图1为本实用新型收线装置结构示意图； 

图2为与本实用新型收线装置配合使用的工字轮示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

实施例一 

如图1至图2所示，本专利是这样实现的：将图2中所示工字轮置于本实用新型图1所示的收线装置上，然后通过控制面板2控制顶紧装置，气缸6推动顶针5，使得顶针5顶入工字轮顶针孔8。当钢丝经过拉丝机拉拔后经由导轮1进入本装置，通过可编程控制器检测到的排线信号，控制伺服电机调节传动皮带4的行程距离完成对钢丝收线及排线处理，防止钢丝在收线过程中产生乱丝，从而会造成后道工序无法正常使用。 

实施例二 

在上述实施例的基础上，本收线装置还设置有防护装置，铰链7安装于本收线装置基台后方，在作业过程前通过挡板拉手3关闭挡板，防止在生产过程中由于客观因素造成的钢丝断丝后，钢丝断头伤及作业人员。 

实施例三 

在上述实施例的基础上，一种胎圈钢丝拉丝机收线装置，包括立式放置工字轮的放置部，其中，所述放置部设置顶入工字轮的顶针孔8的顶针5，所述放置部上方设置传动皮带4，在所述传动皮带4上设置控制钢丝进入的导轮1。 

优选的，进一步，还包括设置于所述收线装置内检测排线信号及收线信号的可编程控制器。 

优选的，进一步，所述控制面板2设置于所述收线装置的左侧。 

优选的，进一步，还包括铰接钢丝的铰链7安装于本收线装置基台后方。 

优选的，进一步，还包括设置于所述基台后方关闭挡板的挡板拉手3。 

优选的，进一步，所述顶针5连接有推动顶针作用的气缸6。 

优选的，进一步，还包括受控于所述可编程控制器的电机。 

优选的，进一步，所述电机连接控制所述传动皮带4。 

以上实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式之一，本领域的技术人员在本实用新型的方案范围内的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。