[实用新型]高压逆冲洗桩机具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲洗机具，特别是涉及一种高压逆冲洗桩机具。

背景技术

PHC管桩由于其单桩承载力高、施工方便等特点近年在工程中应用越来越广泛。但PHC管桩在打桩施工过程中和休眠期桩芯内部会灌入大量的泥土，造成桩孔内泥土极不容易清理干净，使灌芯混凝土和桩身不能良好结合。近年来对管桩抗拔要求提高使管桩灌芯深度增加，给灌芯前的清孔造成了很大难度，传统的洛阳铲等工具已不能满足施工要求。

传统的清桩孔技术为纯人工，操作工具为洛阳铲。传统清桩施工方法有以下三个缺点（1）人工耗费很大，施工效率低（2）机械化低，工人耗费体力（3）清桩孔效果不理想，孔壁会有残存泥土，影响灌芯砼与桩身粘接。在这种大环境下，能够有效解决以上三种问题的高压逆冲洗桩机具应运而生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种施工效率高，节约人力物力，同时清洗效果达到理想效果的高压逆冲洗桩机具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的高压逆冲洗桩机具，包括一台长杆水泵，所述的长杆水泵的出口通过消防水带软管连接硬塑料管的一端，还包括一台第一潜水泵、一台第二小潜水泵。

所述的硬塑料管的另一端连接有铁管。

所述的铁管的出口前端为斜口。

采用上述技术方案的高压逆冲洗桩机具，整个系统为一个循环水系统，长杆水泵为注水水泵，长杆水泵和硬塑料管间用消防水带软管连接，硬塑料管为插入管，施工时为了减少其端部的阻力，在管端接一段铁管，并在铁管端部做成斜口，桩口流出泥浆水被排至第一个集水井沉淀后，用一台潜水泵将水抽至另一个积水井，形成循环系统。

相对于传统清孔方法，高压逆冲洗桩法有以下优点：

（1）、施工效率高，节约人力物力。传统清孔方法人均每天清理3根桩，而采用高压逆冲洗桩工具后，每天能清洗30根桩，大大提高施工功效，保证施工进度。

（2）、本工法清洗效果明显，基本将桩芯内壁褶皱处的泥土清洗干净，为后续的灌芯混凝土施工提供很好的结合面，保证了灌芯砼的施工质量。

（3）、本套机具构成循环水系统，能充分利用现场用水，最大限度节约项目成本。

综上所述，本实用新型是一种施工效率高，节约人力物力，同时清洗效果达到理想效果的高压逆冲洗桩机具。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，高压逆冲洗桩机具，包括一台7.5kw、流量为80m³/h的长杆水泵1，长杆水泵1的出口通过消防水带软管4连接硬塑料管5的一端，硬塑料管5的另一端连接有铁管6，铁管6的出口前端为斜口，还包括一台7.5kw、流量为50m³/h的第一潜水泵2、一台2.2kw、流量为40m³/h的第二小潜水泵3，硬塑料管5的长度为6米、直径为φ75mm。

整个系统为一个循环水系统，长杆水泵1为注水水泵，长杆水泵1和硬塑料管5间用消防水带软管4连接，硬塑料管5为插入管（施工时为了减少其端部的阻力，在管端接一段铁管6，并在铁管6端部做成斜口），桩口流出泥浆水被排至第一集水井8沉淀后，用一台潜水泵将水抽至第二集水井9，形成循环系统。

本专利洗桩机具施工步骤：

(1)、施工准备，在现场做两个集水坑即第一集水井8和第二集水井9，构成循环水系统；

(2)、接通长杆水泵1与消防水带软管4，长杆水泵1插入第二集水井9，第一潜水泵2的泵体放入第一个集水井8，出口延伸到第二集水井9；

(3）、插入硬塑料管5至设计清孔深度，开启长杆水泵1，向桩孔7内注入高压水；

（4）、持续冲洗，同时上下浮动硬塑料管5，泥土随水上返至地面；

（5）、持续清洗桩孔7，适时开启第一潜水泵2，将第一个集水井8的水抽到第二集水井9，促使水循环；

（6）、清洗完毕后，用第二小潜水泵3抽出桩孔7内部积水，完成洗桩过程。