[实用新型]一种铝型材固定挤压垫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压轴安全保护装置，尤其是一种铝型材固定挤压垫装置。

背景技术

目前，为了避免挤压轴过早的磨损和损坏，在铝型材的挤压过程中，大都采用活动挤压垫进行挤压，挤压轴与挤压垫之间没有任何连接件，挤压终了之后，挤压轴停止。挤压筒打开一个稍大于挤压垫加残料厚度的间隙，把挤压垫和残料从挤压筒中推出。挤压轴回原位，挤压筒再度打开所需行程。主剪刀将挤压垫和残料一起从制品上剪下来，掉入溜槽，移到残料分离剪下把二者分开挤压垫再经输送装里送到上料机前端，再由上料机携带送入挤压机中心，最后与热坯料一起由挤压轴推入挤压筒中进行挤压。为了循环的连续性，一般要同时使用2-3个活动挤压垫片。由此可见，活动挤压垫的传送机构和残料分离装里是十分复杂的。同时，活动挤压垫片在分离和输送过程中很难做到顺利进行，很容易出现饱轴故障，影响挤压过程自动循环工作，生产效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将挤压垫固定在挤压轴上且更换方便的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材固定挤压垫装置，本装置包括挤压轴、固定杆、固定挤压垫和固紧螺母，挤压轴加工成中心通孔，固定杆加工成两端具有阳螺纹、中间具有两个外径与挤压轴内孔相配合的圆柱面的长杆，固定挤压垫的外表面加工成圆锥体，一个端面加工出月牙形球面，另一端面的中心处加工出与因定杆一端阳螺纹相连接的阴螺故;固定杆安装在固定轴的通孔内，一端与周定挤压垫连接，另一端用固紧螺母固紧后就形成本实用新型推荐的固定挤压垫装置，所述固紧螺母与固定杆之间设置有卡垫，所述卡垫为金属弹性件。

本实用新型一种铝型材固定挤压垫装置的有益效果主要表现为：由于挤压垫固定在挤压轴上可随挤压轴前进或后退，节省了活动挤压垫所需的分离与输送时间，缩短了非工作时间；固定挤压垫做成锥体，稍加膨胀可避免金属倒流，杜绝了抱轴事故，可提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型铝型材固定挤压垫装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

参照图1，本实用新型铝型材固定挤压垫装置包括固紧螺母1、挤压轴2、固定杆3和固定挤压垫4，挤压轴2加工成中心通孔，固定杆3加工成两端具有连接用阳螺纹、中间具有两个外径与挤压轴2内孔相配合的定位支承国柱面的长杆，固定杆3中间两个定位支承圆柱面的外径与挤压轴2的内孔滑动配合；固定挤压垫外表面加工成具有两个旋紧用圆孔的圆锥体，直径较大的端面加工出月牙形球面，另一端面的中心处加工出与固定杆3一端阳螺纹相连接的阴螺纹；固定杆3安装在固定轴2的通孔内后，一端与固定挤压垫4 螺纹连接后，另一端用固紧螺母1固紧，所述固紧螺母与固定杆之间设置有卡垫，所述卡垫为金属弹性件。

在挤压过程中，固定挤压垫4的外径在挤压力作用下可涨大几十道，使之与挤压筒内孔间隙减小，避免金属倒流，从根本上杜绝了挤压过程中抱轴事故，提高了生产率。当固定挤压垫4损坏后，可方便地进行更换，以免挤压轴2受到碰撞或磨损。

本装置由于将挤压垫4固定在挤压轴2上，固定挤压垫4可随挤压轴2一起前进或后退，除杜绝了抱轴事故的发生外，和使用活动挤压垫相比，还节省了挤压垫的输送装置，缩短了挤压机的非工作时间，提高了挤压机的自动化运行的可靠性，更进一步提高了生产效率。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。