[实用新型]连接器和将导线端子固定在连接器中的绝缘固定体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器和将导线端子固定在连接器中的绝缘固定体。

背景技术

连接器用于连接多个带有导线的导线端子，每个导线端子的一端连接有导线。导线端子穿过连接器上的孔洞从连接器的一侧穿到另一侧。已有的一些连接器，其导线端子所穿过的孔洞尺寸设置为与导线端子形成过盈配合，导线端子上还设置有倒刺，这样可以将导线端子保持在连接器上。当导线端子被保持在连接器上后，在连接器壳体内注入粘结剂。注入粘结剂的作用在于：一、将端子稳定的保持在连接器中，因为仅靠导线端子和连接器的机械配合不能非常稳定的保持导线端子。二、保证各个导线端子之间彼此绝缘，因为导线端子会有一部分导体部分会留在壳体内，一旦彼此接触会发生短路危险。三、密封连接器，这样连接器可以用于例如变速箱箱体之类一侧存在液体的环境中。要实现上述目的，通常注入在连接器壳体内的粘结剂要基本上灌满连接器壳体，这样在壳体内的导线端子部分(包括导线部分)基本上被粘结剂粘合。粘结剂固化后，导线端子就可以被稳定保持在连接器上并且保证彼此绝缘。

但发现上述已有的连接器至少存在以下的缺点：首先，当导线端子安装出现问题时，例如出现导线端子插入壳体的深度不一致或者导线端子插歪了等情况时，就需要将相应的导线端子从连接器上取下重新安装。由于导线端子和连接器采用过盈配合而且导线端子还具有倒刺结构，取下导线端子就很可能损坏连接器。其次，导线端子往往都是通过人工方式插入到连接器上孔内。因为采用机器安装的话，对于不同的导线端子和连接器，就需要设计不同的模具，相对于人工方式安装的成本更高。而通过人工方式插入导线端子时就需要较大的力才能安装到位，这提高了操作人员的工作难度和强度，尤其是考虑到每个连接器中要安装多个端子的情况。另外如前所述，为实现导线端子的稳定保持和彼此绝缘，需要注入大量的粘结剂。但是相对于连接器的其他部件，粘结剂价格是较高的，粘结剂使用量大则导致连接器成本会大大增加。所以希望提供一种连接器，其能解决上述提到的已有连接器的各种缺点和不足。

发明内容

鉴于上述背景技术提到的技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种连接器，多个导线端子可以非常容易的以手工方式安装到连接器上，并且一旦安装出现问题还可以方便地从连接器上卸下而不会损坏连接器。

本实用新型的目的之一在于提供一种连接器，不仅可以反复安装导线端子，而且导线端子安装后非常稳定。

本实用新型的另一个目的是提供一种连接器，其可以大大减少粘结剂的使用量，从而大大降低连接器的制造成本。

本实用新型的另一个目的是提供一种用于本实用新型的连接器的绝缘固定体，其可以将导线端子固定在本实用新型的连接器上。

本实用新型涉及一种连接器，包括：壳体，所述壳体包括壳底和从所述壳底向所述壳底下侧延伸的壳壁，所述壳壁封闭地环绕壳底形成腔体；在所述壳壁所环绕的所述壳底上开设允许导电端子穿过的多个端子孔；与所述壳体分开形成的、安装在所述腔体内的绝缘固定体，所述绝缘固定体上设有允许所述导线端子通过的多个端子通道和用来固定导线端子的固定结构，所述多个端子通道与所述壳底上所环多个端子孔相对应以允许导线端子依次穿过。

上述连接器，所述绝缘固定体上设有贯穿所述绝缘固定体的中心通道，所述中心通道与所述腔体相连通。

上述连接器，所述绝缘固定体和所述壳底的下侧表面之间形成允许粘结剂流动的空间。

上述连接器，所述连接器还包括至少一个限位凸起，所述限位凸起将所述壳底的下侧表面和所述绝缘固定体分隔开，形成所述允许粘结剂流动的空间。

上述连接器，所述限位凸起有四个并两两相对的设置在所述壳底的下侧表面和/或所述绝缘固定体的上端的相对两侧上。

上述连接器，所述绝缘固定体外周上设有若干沿上下方向延伸并超出所述绝缘固定体的上端端面的接头，当所述绝缘固定体安装到所述腔体中时，所述接头卡接所述壳壁内侧。

上述连接器，所述接头有四个弹性接头且两两相对的设置在所述绝缘固定体外周的相对两侧上。

上述连接器，所述固定结构包括一端固定在至少一个端子通道的第一侧的上端并朝向与其相对的所述至少一个端子通道的第二侧斜向上伸出的弹性臂，所述弹性臂的自由末端靠近所述第二侧。

上述连接器，所述固定结构包括一端固定在所述至少一个端子通道的第二侧的上端并朝向与其相对的所述至少一个端子通道的第一侧斜向上伸出的固定支撑臂，当导线端子装入所述多个端子通道后，该导线端子夹持在所述固定支撑臂和所述弹性臂之间。