[实用新型]轴承自动装针机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装针机，尤其是涉及一种轴承自动装针机。

背景技术

现有技术中的万向节十字轴，一般都是由中间轴体以及与中间轴体连接成一体的臂组成。中国专利公开了一种高强度十字轴万向节（授权公告号：CN 2464984Y），其包括十字轴和设置在十字轴轴头周围的滚针以及置与滚针外的外圈，外圈的端部设有密封圈座，在所述密封圈座上设有密封圈骨架和置于其上的密封体；且所述的密封体的内侧依次设有斜置的外唇口及唇口向内的中唇口和内唇口，三唇口与十字轴的轴颈相接触；内壁面与滚针端面环之间斜设有环形的越程槽，且滚针端面环与置于滚针内侧的十字轴轴头端面处于同一平面上，滚针端面环的内侧设有垫片腔，其内置有玻纤尼龙复合垫片，且复合垫片的外端面与所述的滚针端面环基本齐平；越程槽的中心线与外圈底平面呈35°～55°角，其深度为0.25～0.6mm，端部呈半径为0.3～5.Omm的圆弧环。但是这种万向节的滚针轴承的装针生产方法都是靠手工装配的，尤其是小型轴承，用手工装配滚针，因操作工人的手指大于其内圆的直径，装配难度大，工效也很低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种轴承自动装针机，其主要是解决现有技术所存在的万向节的滚针轴承的装针生产方法都是靠手工装配的，尤其是小型轴承，用手工装配滚针，因操作工人的手指大于其内圆的直径，装配难度大，工效也很低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的轴承自动装针机，包括机架，所述的机架上设有升降装置，升降装置连接有台板，台板上设有第一电机、第二电机，第一电机通过传动装置连接有主动轮轴，主动轮轴连接有主动轮，主动轮配合有被动轮，被动轮连接在被动轮轴上，台板上设有装针板，装针板上设有可让单根滚针通过的缝隙，缝隙设在主动轮与被动轮之间，缝隙的下方设有装针头，装针头下方设有可固定轴套的工作台，装针头连接有摇摆轮，摇摆轮通过传动装置连接第二电机。可以依次将滚针投入到装针板的缝隙中，第一电机可以驱动主动轮转动，从而配合被动轮将滚针依次向下运送，由装针头送入到轴套中。同时第二电机驱动摇摆轮转动，这样滚针就会依次装入轴套的相应位置。

作为优选，所述的第二电机上设有皮带轮，皮带轮通过皮带连接摇摆轮。通过皮带传动可以减少噪音。

作为优选，所述的摇摆轮处设有轴承座，轴承座内设有轴承。通过轴承可以使得摇摆轮转动地更加顺畅。

作为优选，所述的升降装置包括有气缸，机架上设有导轨立柱，台板活动连接在导轨立柱上。台板可以沿着导轨立柱上下运动，从而带动装针头上下运动，将滚针装入到轴套内。

因此，本实用新型利用气缸与电机驱动，将滚针通过装针板、装针头依次装入到轴套中，无需人工装配，省时省力，节约了生产成本，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、导轨立柱2、台板3、第一电机4、第二电机5、主动轮轴6、主动轮7、被动轮8、被动轮轴9、装针板10、缝隙11、装针头12、工作台13、摇摆轮14、皮带轮15、轴承座16、轴承17、气缸18、轴套19。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的轴承自动装针机，如图1，包括机架1，机架上设有升降装置，升降装置连接有台板3，台板上设有第一电机4、第二电机5，第一电机通过传动装置连接有主动轮轴6，主动轮轴连接有主动轮7，主动轮配合有被动轮8，被动轮连接在被动轮轴9上，台板上设有装针板10，装针板上设有可让单根滚针通过的缝隙11，缝隙设在主动轮与被动轮之间，缝隙的下方设有装针头12，装针头下方设有可固定轴套的工作台13，装针头连接有摇摆轮14，摇摆轮通过传动装置连接第二电机。第二电机上设有皮带轮15，皮带轮通过皮带连接摇摆轮14。摇摆轮处设有轴承座16，轴承座内设有轴承17。升降装置包括有气缸18，机架上设有导轨立柱，台板活动连接在导轨立柱上。 

使用时，将轴套19定位在工作台13上，依次将滚针投入到装针板10的缝隙11中，第一电机4可以驱动主动轮7转动，从而配合被动轮8将滚针依次向下运送，气缸18驱动台板3沿着导轨立柱2下降，由装针头12送入到轴套中。同时第二电机驱动摇摆轮转动，这样滚针就会依次装入轴套19的相应位置.

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。