[实用新型]多工位连续式冲压轴套模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴套模具，尤其是涉及一种多工位连续式冲压轴套模具。

背景技术

现有技术中的万向节十字轴，一般都是由中间轴体以及与中间轴体连接成一体的臂组成。中国专利公开了一种高强度十字轴万向节（授权公告号：CN 2464984Y），其包括十字轴和设置在十字轴轴头周围的滚针以及置与滚针外的外圈，外圈的端部设有密封圈座，在所述密封圈座上设有密封圈骨架和置于其上的密封体；且所述的密封体的内侧依次设有斜置的外唇口及唇口向内的中唇口和内唇口，三唇口与十字轴的轴颈相接触；内壁面与滚针端面环之间斜设有环形的越程槽，且滚针端面环与置于滚针内侧的十字轴轴头端面处于同一平面上，滚针端面环的内侧设有垫片腔，其内置有玻纤尼龙复合垫片，且复合垫片的外端面与所述的滚针端面环基本齐平；越程槽的中心线与外圈底平面呈35°～55°角，其深度为0.25～0.6mm，端部呈半径为0.3～5.Omm的圆弧环。但是这种万向节采用的轴套需要靠不同台设备进行多次冲压，所需用的设备较多，工序较为复杂，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型是提供一种多工位连续式冲压轴套模具，其主要是解决现有技术所存在的万向节采用的轴套需要靠不同台设备进行多次冲压，所需用的设备较多，工序较为复杂，生产成本较高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的多工位连续式冲压轴套模具，包括多个机床导轨，所述的机床导轨上依次设有首次上模、中间上模、末次上模，首次上模、中间上模、末次上模配合有首次下模、中间下模、末次下模，上、下模之间设有移送料装置，中间上模上设有上脱料装置，下模上设有下脱料装置。通过首次上模、中间上模、末次上模、首次下模、中间下模、末次下模对工件进行多次冲压，使得工件通过移送料装置后直接被压制成轴套，省去了需要多台设备操作。通过上脱料装置、下脱料装置可以即时将加工完成的轴套进行脱料。上下模以及移送料装置可以通过数控装置控制。

作为优选，所述的中间上模包括有二次上模、三次上模、四次上模、五次上模、六次上模，中间下模包括有二次下模、三次下模、四次下模、五次下模、六次下模。中间上模、中间下模的数量可以根据加工轴套工艺的需要进行设置。

作为优选，所述的首次上模、末次上模都为一个，二次上模、三次上模、四次上模、五次上模、六次上模都为成对的两个。中间上模、中间下模都成对设置，使得每一工位可以起一次冲压两个轴套，使得工作效率较高。

因此，本实用新型在移送料装置的两侧分别设置多工位的上模、下模，使得工件经过移送料装置的运送后可以直接被冲压成轴套，省去了需要多台设备加工的工序，生产成本较小，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机床导轨1、首次上模2、二次上模3、三次上模4、四次上模5、五次上模6、六次上模7、末次上模8、首次下模9、二次下模10、三次下模11、四次下模12、五次下模13、六次下模14、末次下模15、移送料装置16、上脱料装置17、下脱料装置18。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的多工位连续式冲压轴套模具，如图1，包括多个机床导轨1，机床导轨上依次设有首次上模2、二次上模3、三次上模4、四次上模5、五次上模6、六次上模7、末次上模8，首次上模、中间上模、末次上模配合有首次下模9、二次下模10、三次下模11、四次下模12、五次下模13、六次下模14、末次下模15，上、下模之间设有移送料装置16，中间上模上设有上脱料装置17，下模上设有下脱料装置18。首次上模、末次上模都为一个，二次上模3、三次上模4、四次上模5、五次上模6、六次上模7都为成对的两个。 

使用时，将待加工的工件放到移送料装置16上，然后由多工位的上模以及下模对工件进行多次冲压，最后工件被冲压成轴套。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。