[实用新型]一种综采矿用浓缩液乳化液自动配比装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化液自动配比装置，特别是一种配比效果精确的综采煤矿用乳化液配比装置。 

背景技术

随着煤炭行业突飞猛进的发展，乳化液配比及其应用越来越得到人们的广泛关注。随着科学技术的飞速发展，随着综采工作面高产高效的需求，对乳化液配比的自动化程度及其配比质量也提出了越来越高的要求。目前我国在乳化液配比方面的研究已取得了一定的进展，但也存在着不少问题。比如乳化液浓度满足不了生产的要求、制造成本太高等。 

煤矿采煤工作面液压支柱所用的乳化液，其浓度不低于2～3％，才能有效防止液压支柱缸体腐蚀，延长支柱服旁年限。乳化液浓度过高又会造成乳化油浪费，提高吨煤成本。过去，乳化液的配制由人工来完成，根据乳化液箱的液面情况，开启或关闭水和乳化油的阀门。这种配制方法既不精确又很繁重，常因乳化液供应不及时或浓度过低造成支柱腐蚀损坏，影响生产。 

由于目前我国矿用乳化液泵站，都是面向综采工作面的大型泵站，超高压、大流量是其发展的主要方向，而且绝大多数的乳化液泵站都不带配液装置。在一些临时作业场所需要动力时，这种大型乳化液泵站使用起来极为不便，急需开发一种带有自动配比、浓度检测、过滤一体化的乳化液箱。乳化液在煤矿生产中发挥着十分重要的作用，作为煤机产品液压传动的工作介质，尤其是作为煤矿采煤工作面液压支架和液压支柱的工作介质在煤矿井下得了广泛的应用，被称之为煤矿支护设备的血液。乳化液在煤矿生产中得到广泛的应用，有着矿物油无可比拟的优越性，但在其使用中还存在着一些问题。 

现有煤矿井下液压支架和单体液压支柱所用的乳化液自动配比装置均为射流吸入式配比，其工作原理是利用水射流形成低压将乳化油吸入水管内形成自动配比。由于这种乳化液自动配比装置对水压、水流的要求较高，水压、水流的波动不能大于3-5％，故配比成的乳化液往往达不到规定的浓度，配成的乳化液浓度或大或小误差大，乳化液浓度小于规定浓度，液压系统元件容易锈蚀，润滑性能降低，乳化液浓度大于规定浓度，则密封元件容易损坏，同时也造成浪费。由于现有乳化液自动配比装置具有上述不足，目前大多数煤矿井下已停止使用，仍采用原始的人工配制方法，配成的乳化液浓度不容易达到要求，容易污染油源。 

配液阀由喷嘴、接受混合室和扩压管组成。其工作原理是根据喷射泵原理，引射流体中性水通过配液阀的喷嘴以高速喷入混合室在该处造成真空，将抽吸介质乳化油吸入主喷射流中，使中性水与乳化油充分混合成一定浓度的乳化液。国内乳化液的配比还停留在人工地面混和以及手控配液阶段。人工地面混和方式：乳化液在地面按配比配制好再运入井下或者直接在乳化液箱内倒入部分乳化油加以混和。此方法虽然操作容易，乳化液的浓度能够保证，但清洁度差，操作人员劳动强度大。在早期机械化采煤工作面，与单体支架配套使用的乳化液泵站如xRB2B乳化液泵站，前苏联的CHY5泵站都采用这种方式配液，这种方式落后，现已基本淘汰。手控配液方式：手控配液方式的液压系统由截止阀和配液阀组成。 

实用新型内容

为了克服现有乳化液自动配比装置配成的乳化液浓度难以达到规定要求、配比不准确的不足之处，本实用新型提供一种乳化液自动配比装置，该自动配比装置配成的乳化液可达到规定要求，配成的乳化液浓度误差小。 

技术方案一：一种综采矿用浓缩液乳化液自动配比装置，包括以下部分：乳化油配送部分、纯水配送部分、乳化器、乳化液处理部分以及PLC控制部分； 

所述乳化油配送部分以及纯水配送部分与用于油水乳化的乳化器输入口连通，所述乳化器的输出口与乳化液处理部分连通； 

所述乳化油配送部分包括乳化油箱(2)、乳化油输送管(3)以及乳化油泵(4)；所述乳化油输送管(3)连通乳化油箱(2)与乳化器输入口，所述乳化油泵(4)设置在乳化油输送管(3)上；所述纯水配送部分包括纯水箱(5)、纯水输送管(6)以及纯水泵(7)；所述纯水输送管(6)连通纯水箱(5)与乳化器输入口，所述纯水泵(7)设置在纯水输送管(6)上；所述乳化液处理部分包括乳化液箱(8)、乳化液输送管(9)以及乳化液泵(10)；所述乳化液输送管(9)连通乳化液箱(8)与乳化器输出口，所述乳化液泵(10)设置在乳化液输送管(9)上；