[实用新型]烫光机的废毛屑回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造毛皮生产设备，尤其涉及一种烫光机的废毛屑回收装置。

背景技术

人造毛皮是指采用机织、针织或胶粘的方式，在织物表面形成长短不一的绒毛，具有接近天然毛皮的外观和服用性能。针织人造毛皮是指在针织毛皮机上采用长毛绒组织，由腈纶、氯纶或粘胶纤维做毛纱，在织物表面形成类似于针毛与绒毛的层结构。其外观相似于天然毛皮，且保暖性、透气性和弹性均较好。机织人造毛皮是采用双层结构的经起毛组织，经割绒后在织物表面形成毛绒。这种人造毛皮绒毛固结牢固，毛绒整齐、弹性好，保暖与透气性可与天然毛皮相仿。人造卷毛皮是采用胶粘法，在各种机织、针织或无纺织物的底布上粘满仿羔皮的卷毛纱线，从而形成天然毛皮外观特征的毛被。其表面有类似天然的花绺花弯，毛绒柔软，质地轻，保暖性和排湿透气性好，不易腐蚀，易洗易干，被广泛地用在很多领域。

烫光机是一种纺织后整理设备，主要适用于人造毛皮、毛毯、绒类织物、腈纶织物以及尼绒类的烫光处理。经烫光处理后的织物表面膨松柔软，绒毛顺直光亮，外观与天然织物相似。由于生产完成的人造毛皮在烫光等后续处理之前有较多断毛产生，利用烫光机进行烫光处理时，这些断毛和其他杂质一起形成的废毛屑需要清除掉，否则会留存在织物和烫光机内部，对设备以及产品造成污染，这就需要在烫光机上加设废毛屑回收装置。而现有的废毛屑回收装置常采用PVC管材制作，容易产生静电，使废毛屑粘结，另外每一台烫光机对应一套回收装置，各回收装置均需设置抽气系统，造成设备和能源的浪费。因此，有必要对废毛屑回收装置的结构进行改进，克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烫光机的废毛屑回收装置，以减少设备成本，降低能耗，提高回收效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

烫光机的废毛屑回收装置，包含有抽气机构，该抽气机构的入口端与烫光机内部连通，其出口端与储存容器连通，抽气机构吸收烫光机运行时产生的废毛屑，并将其送入储存容器中，抽气机构通过输送管网与烫光机内部连通，该输送管网具有复数个进气口，各进气口分别连接有烫光机，抽气机构同时将各烫光机产生的废毛屑经进气口吸入，并经输送管网的出气口排出；

具体地，抽气机构包含有壳体，该壳体中设有排风扇，壳体两端接入输送管网中，排风扇运行时将废毛屑从进气口转移至出气口；

输送管网包含有进料管与出料管，进料管设有复数个，各进料管一端与抽气机构连通，另一端与烫光机连通，出料管一端与抽气机构连通，另一端与储存容器连通；

进料管的头端向下弯折，连接于烫光机的出料口顶部，在织物从烫光机输出之前对废毛屑进行转移；

出料管伸入储存容器中，由紧固件将出料管与储存容器相连，储存容器侧壁设有透气孔，使出料管与外界保持空气流通；

另外，进料管与出料管由金属管道构成，金属管道内壁涂覆有防粘涂层，防止废毛屑在金属管道内壁粘留。

本实用新型的优点在于，该回收装置采用的输送管网具有多个进料管，每个进料管对应一台烫光机，而这些进料管同时与抽气机构相连，并通过同一出料管将废毛屑回收至储存容器中，减少了抽气机构和出料管的设置，从而降低能耗，节省设备成本，到达低成本高产出的目的。

附图说明

图1是本实用新型提出的烫光机的废毛屑回收装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的烫光机的废毛屑回收装置包含有抽气机构1，抽气机构1的入口端与烫光机2的内部连通，其出口端与储存容器3连通，抽气机构1吸收烫光机2运行时产生的废毛屑，并将其送入储存容器3中，抽气机构1通过输送管网与烫光机2内部连通，该输送管网具有复数个进气口，各进气口分别连接有烫光机2，抽气机构1同时将各烫光机2产生的废毛屑经进气口吸入，并经输送管网的出气口排出；

抽气机构1包含有壳体，该壳体中设有排风扇，壳体两端接入输送管网中，排风扇运行时将废毛屑从进气口转移至出气口；输送管网包含有进料管4与出料管5，进料管4设有复数个，各进料管4一端与抽气机构1连通，另一端与烫光机2连通，出料管5一端与抽气机构1连通，另一端与储存容器3连通；