[实用新型]一种胎圈钢丝超声清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胎圈钢丝表面的处理工艺，尤其涉及一种适用于直拉胎圈钢丝的超声清洗装置。

背景技术

现有技术中，线材在轧制后表面会形成较厚的一层氧化皮，该氧化皮会直接影响后道工序，使得润滑涂层不能与钢基牢固结合。故而需要将线材表面的氧化皮去除干净。

在传统的生产过程中，使用电解酸洗的方法进行，该方法快捷高效，但在使用过程中由于电化学反应，会形成大量酸雾，不仅危及工人的身体健康；且会造成厂房和设备等破坏。

针对以上现有技术中存在的污染性大等不易克服的缺陷，目前急需对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种适用于直拉胎圈钢丝的超声清洗装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用传统电解酸洗存在的多种缺陷和不足。

实现上述目的的技术措施：

一种胎圈钢丝超声清洗装置，包括槽体，其中，在所述槽体中设置上位槽位于所述槽体上方，在所述上位槽上设置用于钢丝分线通过的至少5个分线槽。

所述的超声清洗装置，其中，所述上位槽与所述槽体左右活动连接，所述槽体中超声波清洗液。

所述的超声清洗装置，其中，所述上位槽下方对称连接至少2个产生机械振动的超声波换能器。

所述的超声清洗装置，其中，所述超声波换能器还与超声频电源相连接。

所述的超声清洗装置，其中，在所述上位槽至少一侧设置用于冲洗的进水口，所述进水口连接进水泵，所述进水泵设置有过滤系统。

所述的超声清洗装置，其中，所述上位槽下方设置留出杂质的流水口。

采用本实用新型的技术方案，可以有效解决上述传统电解酸洗清除鳞皮带来的不足，并且污染小，在生产过程中对人体无危害。

附图说明

图1为本实用新型超声清洗装置结构示意图；

图2为本实用新型超声清洗装置剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一

如图1及图2所示，本专利是这样实现的：钢丝在经过分线槽2后进入本装置，通过超声频电源5将60Hz的交流电转换成超声频电振荡信号后，通过电缆传输给超声换能器4，超声换能器4再将超声频电能转换成机械振动对钢丝表面进行清洗。存在于超声波清洗液中的微气泡在声波的作用下振动，当声压达到一定程度时，气泡会迅速增长然后突然闭合，在气泡周围产生较大的压力和局部高温，以清洗残留在钢丝表面的氧化皮；此外还可清除残留在钢丝表面的油脂，以保证后序润滑涂层与钢基牢固结合。

实施例二

在上述实施例的基础上，本装置采用溢流式清洗，通过进水口3将残留在上位槽中氧化皮等杂质冲洗至槽体1，此时，上位槽中应设置流出口，以便将冲洗后的上位槽中氧化皮等杂质通过流出口流出至槽体1。进水口连接的进水泵配置有过滤系统，日常维护仅需清洗滤芯即可。 

实施例三

在上述实施例的基础上，一种胎圈钢丝超声清洗装置，包括槽体1，其中，在所述槽体1中设置上位槽位于所述槽体1上方，在所述上位槽上设置用于钢丝分线通过的至少5个分线槽2，当然也可以根据需要设置6个分线槽2，设置6个分线槽2时，可以增加效率。

优选的，所述上位槽与所述槽体1左右活动连接，其连接方式可以为现有技术中活动连接方式，这种活动连接方式适用于机械振动方式即可，当然也可以采用带有支撑作用的软性连接方式，可以即起到支撑作用，也适用于振动方式。所述槽体中采用超声波清洗液。

优选的，所述上位槽下方对称连接至少2个产生机械振动的超声波换能器4。

优选的，所述超声波换能器4还与超声频电源5相连接。

优选的，在所述上位槽至少一侧设置用于冲洗的进水口3，所述进水口3连接进水泵，所述进水泵设置有过滤系统。

以上实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式之一，本领域的技术人员在本实用新型的方案范围内的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。