[实用新型]一种新型花页轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削工具技术领域，具体涉及一种新型花页轮。

背景技术

传统花页轮是以砂布为主要原材料制成的打磨片，其由砂布片和两个基体盘制成，这种结构使得砂布片利用率不高，约只可利用70%，而且传统的花页轮连续打磨超过十分钟以上就很容易反叶，容易伤到人，安全性不高。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种利用率高、使用寿命长、安全性能好的花页轮。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种花页轮，包括一个基体盘、胶接于所述基体盘上且沿其圆周方向交错叠放排列的砂布片，所述基体盘上设置有定位结构，所述基体盘圆形边缘设置有第一环形凸起，所述第一环形凸起的内侧设置有第二环形凸起，所述第一环形凸起与所述第二环形凸起之间形成一环形凹槽。

优选的，所述砂布片的上表面且靠近所述定位结构的一端涂覆有补强胶水。

优选的，所述定位结构为沿所述基体盘圆周方向间断设置于所述砂布片内侧的腰形凸柱台。

优选的，所述基体盘上于所述定位结构的内侧设置有斜坡状的胶水回流结构。

优选的，所述定位结构是横截面为矩形、梯形或三角形的定位环。

优选的，所述第二环形凸起与所述定位结构之间，还进一步设置有多条凸起块，所述凸起块可连续设置也可间断设置。

优选的，所述砂布片为多块普通磨料砂布块或金刚石砂布块或立方氮化硼砂布块。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、采用单个基体盘，使砂布片的利用率达到100%，比传统花页轮增加30%的利用率；

2、基体盘上设置有定位结构，方便砂布片的定位；环形凹槽以及胶水回流结构，使得砂布片在胶接过程中，胶水固化于环形凹槽中，不会从基体盘的边缘流出，大大改善了花页轮的外观质量；

3、砂布片的上表面且靠近定位结构的一端涂覆有补强胶水，砂布片与基体盘粘合牢固，使用时页片不易脱落飞出，解决了长期以来砂布掉页的问题。

本实用新型的花页轮既适合于机械化批量生产，又适合于手工生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种新型花页轮实施例的结构示意图；

图2是图1中基体盘的结构示意图；

图3是图2中基体盘的A-A截面结构示意图；

图4是本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图5是图4中基体盘的B-B截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，为本实用新型一种实施例的花页轮，其包括基体盘1和胶接于该基体盘1上沿其圆周方向交错叠放排列的砂布片2，基体盘1上设置有定位结构。在本实施例中，定位结构为基体盘1沿圆周方向间断设置于砂布片2内侧的腰形凸柱台3，该定位结构的设置便于安装时砂布片2的定位。

结合图3所示，基体盘1的圆形边缘设置有第一环形凸起4，第一环形凸起4的内侧设置有第二环形凸起5，第一环形凸起4与第二环形凸起5之间形成一环形凹槽6；第二环形凸起4与定位结构之间，还进一步设置有多条凸起块8，凸起块8间断设置；腰形凸柱台3的内侧设置有斜坡状的胶水回流结构7，方便胶水回流，达到更好的粘合效果。

在制作过程中，先将砂布片2逐片通过胶水固定在基体盘1上，形成花页轮，再在砂布片2的上表面且靠近定位结构的一端涂覆有补强胶水，补强胶水需要调成水状，使之增加渗透性。环形凹槽6以及胶水回流结构7的设置，使得胶水固化于基体盘的凹槽6中及多条凸起环8上，因而胶水不会从基体盘的边缘流出，避免胶水流失。在本实用新型中砂布片2与基体盘1粘合牢固，使用时页片不易脱落飞出，解决了长期以来砂布掉页的问题，同时也大大改善了花页轮的外观质量。

如图4、图5所示，本实用新型的另一种实施例的结构示意图。定位结构是横截面为矩形的定位环，其他结构与前一实施例相同，在此不再一一赘述。