[实用新型]一种PCB板间的电连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源类产品领域，尤其涉及一种印制电路（PCB）板间的电连接结构。

背景技术

基于电源的小型化需求日益加剧，因空间原因PCB小板需要平行叠加安装在PCB大板上，才能满足产品尺寸的要求。实际生产时，先将连接针一端焊接在PCB小板上，再将PCB小板上的连接针插入PCB大板上，然后将连接针焊接在PCB大板上。因为连接针是焊接在PCB板上，必须要求小板和大板上面的电子元件焊接好后，再把大板和小板用连接针进行焊接，使大小板之间电气性能可以联通，这样多增加了一次针脚焊接工序，工作量增加，影响了生产效率。

因连接针是焊接在PCB板上，如出现PCB小板或PCB大板元件损坏需要维修时，则需要把连接针焊解开，然后对PCB小板和PCB大板进行检修。在检修时常要把PCB大板上的电流和电压接到PCB小板上去，这样大大的增加了维修及更换的工作量和成本，很不方便。同时在拆装的过程中存在一些质量隐患：如把PCB板上的焊盘焊坏，导致PCB板焊盘脱落而无法使用；在焊接时产生的锡珠引起元器件之间短路等。

同时因PCB大、小板之间是对应连接的，必须要求PCB大、小板之间的针脚精确地一一对应，如出现PCB大、小板的连接孔径的误差偏差较大和连接针的误差，也会导致装配困难和装配有问题等。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提出一种PCB板间的电连接结构。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种PCB板间的电连接结构，包括第一PCB板和固定连接于其上方的第二PCB板，所述的第一、第二PCB板表面分别设有一连接针座，一连接排线两端分别与所述的两连接针座连接。

所述的第一PCB板正面四周分别设有四根两端均开螺孔的支撑柱，第一、第二PCB板表面与所述支撑柱对应的位置分别开有通孔，八个螺钉分别穿过通孔与所述各支撑柱的螺孔配合使第一、第二PCB板形成固定连接。

一连接针座安装在第一PCB板正面，另一连接针座安装在第二PCB板的正面或反面。

所述的连接排线两端分别插入两连接针座内并卡住形成固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、减少了PCB板之间连接时的焊接工序，简化了产品的生产流程，从而提高了生产效率；

2、有利于对产品的后续检查和售后维修；

3、能最大程度上解决人为因素对产品造成的质量隐患；

4、对PCB大、小板孔径连接无要求，可方便设计和降低PCB板生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图；

图2为图1所示实施例的右视图；

图3为图1所示实施例的组装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1至图3所示，本实用新型提出的PCB板间的电连接结构，包括第一PCB板1和固定连接于其上方的第二PCB板2，第一、第二PCB板表面还分别设有连接针座3、4，连接排线5两端分别插入连接针座3、4内并卡住形成固定连接。

如图1.图3所示，第一PCB板1正面四周分别设有四个带螺孔支撑柱6，同时在第一、第二PCB板表面与该支撑柱对应的位置分别开有通孔，八个螺钉7分别穿过各个通孔与各支撑柱的螺孔配合将第一、第二PCB板固定连接在一起。

在本实施例中，连接针座3安装在第一PCB板1的正面，连接针座4安装在第二PCB板2的反面。不过根据实际需要，连接针座4也可以安装在第二PCB板2的正面。

实际生产时，先将连接针座分别焊接在第一、第二PCB板表面上，然后将第一、第二PCB板通过螺钉和支撑柱进行固定，最后用连接排线将两个连接针座连接。这样减少了PCB板之间连接时的焊接工序，简化了产品的生产流程，从而提高了生产效率。如果PCB板出现问题，仅需将连接排线拆除后进行检修，如此有利于对产品的后续检查和售后维修。

与现有技术相比，本实用新型通过在两PCB板上分别设置连接针座并使用连接排线对其连接的电连接方式，还最大程度上避免了产品在拆装过程中存在的人为因素对产品的质量隐患，而且对PCB板孔径连接无要求，可方便设计并降低了PCB板的生产成本。

上述实施例仅用于说明本实用新型的一种具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本实用新型的保护范围。