[实用新型]套装组件以及旋转编码器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种套装组件，尤其涉及一种通过粘合剂进行接着固化的套装组件。

背景技术

以往，对于具有两个需要相互套装的构件的套装组件的接着固化来说，通常采用的方法是，在两个构件的相互套装的套装面（即两个构件套装后所相对的面）中至少其中一个面涂布粘合剂，然后等待其固化。

例如，图10示出了现有技术中，套装组件在固化中所遇到的问题。由于当前对部件的精密度的要求通常比较高，因此为了避免套装完成后的尺寸偏离，避免可能导致的对如第三实施例中所描述的产品性能和信号输出的影响，套装组件的需要相互套装的构件之间通常具有非常微小的套装间隙。在这种情况下，对套装面涂布粘合剂之后，并进行套装时，通常会发生如图10所示的情况，即，构成套装组件的两个套装构件被套装在一起之后，粘合剂由于套装时产生的挤推作用会被推挤到端部，从而导致套装面的粘合剂量减少从而降低粘合程度甚至导致无法固化，而且如图10所示的，被推挤的粘合剂堆积在套装构件的端部，可能会导致其他不需要粘合的地方固化，造成成品的损坏。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提出一种套装组件，其能够使得套装组件在套装时，粘合剂均匀分布在套装面，不会受到过度挤推，从而提高套装组件的紧密度和成品率。

根据本实用新型的一个方面，提供一种套装组件，其包括：第一构件；和套装于第一构件中的第二构件；在所述第一构件的与所述第二构件套装的第一套装面、和所述第二构件的与所述第一构件接触的第二套装面中的至少一个面上，形成有能储放粘合剂的一条或多条槽，所述第一构件和所述第二构件通过所述粘合剂粘结。

根据本实用新型的另一方面，提供一种旋转编码器，包括：本体，位于所述本体内的转轴，套装于本体与转轴之间的轴承，该轴承具有相对转动的轴承外圈和轴承内圈，在所述轴承外圈的与所述本体套装的第一套装面、和所述本体的与所述轴承外圈套装的第二套装面中的至少一个面上，形成有能储放粘合剂的一条或多条槽，在所述轴承内圈的与所述转轴套装的第三套装面、和所述转轴的与所述轴承内圈套装的第四套装面中的至少一个面上，形成有能储放粘合剂的一条或多条槽，所述轴承外圈与本体通过粘合剂粘合，所述轴承内圈与转轴通过粘合剂粘合。

通过本实用新型所提供套装组件和旋转编码器，能够使得在套装时，粘合剂均匀分布在套装面，不会受到过度挤推，从而加强粘合紧密度以及提高成品率。

其中，所述槽优选为V形槽。

另，所述粘合剂优选为气敏型粘合剂。

另，所述槽的个数优选为三条。

所述槽的开设方向优选为与套装的方向正交。

附图说明

图1是显示本实用新型第一实施例的套装组件中第一构件与第二构件套装在一起之前的示意图。

图2是显示本实用新型第一实施例的套装组件中第一构件与第二构件套装在一起后的示意图。

图3是显示本实用新型第一实施例的套装组件中第一构件与第二构件套装在一起后的图2中的A-A’向的截面图。

图4是显示本实用新型第二实施例的套装组件中第一构件与第二构件套装在一起之前的示意图。

图5是显示本实用新型第二实施例的套装组件中第一构件与第二构件套装在一起后的示意图。

图6是显示本实用新型第二实施例的套装组件中第一构件与第二构件套装在一起后的图5中的B-B’向的截面图。

图7是显示本实用新型第三实施例的旋转编码器中的轴承套装到本体与转轴之间之前的截面图。

图8是显示本实用新型第三实施例的旋转编码器中的轴承套装到本体与转轴之间后的截面图。

图9是显示图8中的虚线框放大图。

图10是现有技术的套装组件的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的各实施方式进行详细说明。

（第一实施例）

下面，通过图1~3对本实用新型的第一实施例进行详细说明。