[实用新型]抛丸机防丸粒压入辊道结构

说明书

技术领域

本实用新型属于钢板加工技术领域，具体讲就是涉及一种能够防止抛丸机防丸粒压入钢板的辊道结构。 

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。 

抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。 

几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。 

抛丸机工作原理是在叶轮、叶片的高速转动下将丸粒抛射处理，形成丸粒射流，达到对钢板表面除锈和形成粗糙度。在此过程中，丸粒射流在宏观上是有序的，但在微观上是无序的，会在抛丸室里随意飞溅。而钢板行走是通过辊道输送的，钢板下表面与辊道接触。在这样的情况下，辊道与钢板之间的夹角中可能有丸粒进入并夹带压入钢板下表面，造成抛丸钢板下表面质量缺陷。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术难题是针对现有的抛丸机的辊道与钢板之间事实是面接触，导致丸粒进入并夹带压入钢板下表面损伤钢板下表面的缺点。提供一种抛丸机防丸粒压入辊道结构，避免丸粒夹带进钢板下表面，从而保证了钢板的质量。 

技术方案 

为了实现上述技术目的，本实用新型设计一种抛丸机防丸粒压入辊道结构，它包括辊道，其特征在于：所述辊道表面装有防丸粒压入辊套。 

所述辊套包括连接板和支撑柱，连接板为半圆形，每两个连接板套装在辊道外圆面上，支撑柱为圆钢，支撑柱中心与辊道中心平行，支撑柱均匀固定分布在连接板外圆面上。 

所述支撑柱为直径8mm圆钢。 

所述连接板半圆端部凸出连接外缘，连接外缘上开有孔。 

所述支撑柱焊接在连接板外圆面上。 

有益效果 

本实用新型在原辊道表面加装防丸粒压入辊套，防丸粒压入辊套可方便拆装，支撑柱采用8mm圆钢经过热处理制造，具有较好的强度与硬度；与原来的传动方式相比减少了接触面积并加大了之间的夹角，解决了原设备钢板下表面丸粒压入的问题。 

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。 

附图2是本实用新型中辊套的主视图。 

附图3是本实用新型中辊套的仰视图。 

附图4是本实用新型中辊套的左视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。 

实施例： 

如附图1～4所示，一种抛丸机防丸粒压入辊道结构，它包括辊道1，其中，所述辊道1表面装有防丸粒压入辊套2。 

所述辊套2包括连接板201和支撑柱202，连接板201为半圆形，每两个连接板201套装在辊道1外圆面上，支撑柱202为圆钢，支撑柱202中心与辊道1中心平行，支撑柱202均匀固定分布在连接板201外圆面上。 

所述支撑柱202为直径8mm圆钢。 

所述连接板201半圆端部凸出连接外缘201a，连接外缘201a上开有孔。 

所述支撑柱202焊接在连接板201外圆面上。 

本实用新型在原辊道表面加装防丸粒压入辊套，防丸粒压入辊套可方便拆装，支撑柱采用8mm圆钢经过热处理制造，具有较好的强度与硬度；与原来的传动方式相比减少了接触面积并加大了之间的夹角，解决了原设备钢板下表面丸粒压入的问题。