[实用新型]一种翅片切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器翅片成型设备，具体涉及用于切断翅片的翅片切割装置。

背景技术

翅片是板翅式散热器中的最基本元件，热交换的过程主要通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成。翅片除承担主要的传热任务外，还起着两隔板之间的承压、加强作用。工业生产后的翅片是很长的翅片条，为了使用方便，需要将翅片条切成固定长度翅片。现有技术的翅片条使用剪刀人工剪断，生产效率低，人为的因素容易造成切断的翅片长短不一，且使用剪刀剪出来的翅片断面有卷边，且切割边会有毛刺，切割边毛刺约有0.06-0.10mm，影响组装，还需要大量的人工来消除毛刺。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种翅片切割装置，该翅片切割装置能够减少切割后翅片的毛刺，降低切割后翅片的拱度，提高切割后的翅片质量。

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案为：一种翅片切割装置，气缸、切刀架、上切刀及下切刀，所述下切刀固定于所述切刀架上，所述切刀架上设有竖直方向的两个滑动导轨，所述两个滑动导轨分别置于所述下切刀的两端，所述上切刀置于所述下切刀上方，所述上切刀能够在两个滑动导轨里做上下往复运动，所述气缸置于所述上切刀上方并用于驱动所述上切刀运动。

本实用新型中上切刀通过在滑动导轨中的上下运行来实现与下切刀闭合切割翅片，使上切刀多次切割过程中落刀点重复位于同一位置，保证了上切刀与下切刀的刀刃的闭合时的切割间隙较小，使切割时的误差减小，从而保证上切刀与下切刀在切割翅片闭合时的切割间隙在0.01-0.02mm之间，使得切割后的翅片的毛刺可以有效控制，且翅片上形成的毛刺长度也只有0.01-0.02mm。上切刀与下切刀之间的间隙在滑动导轨的控制下，可以一直保证在一定的间隙内，而且两切刀之间是面接触。这样可以大大减少了切刀的刀刃的磨损，延长了切刀的使用寿命。

优选的，所述上切刀的刀刃与水平面成2°-4°的夹角。现有技术中切刀的上切刀与下切刀之间约有7°的倾斜角，在切割时会产生剪切扭曲变形，切割后的翅片会产生2.50-4.00mm的拱度，本实用新型中设计上切刀的刀刃与水平面之间的夹角为2°-4°，使翅片在切割过程中受到的剪切力较小，扭曲变形度较小，测试后发现，利用本实用新型的切割装置切割后的翅片的拱度只有0.5-1.0mm，大大提高了翅片的切割质量。

优选的，所述上切刀的外侧面设有加强板。为保证上切刀在滑动导轨中运行的平稳性及与下切刀闭合进行切割作业时的稳定性，本实用新型在上切刀上增设了加强板。所述加强板采用合金钢材料制成。

优选的，所述气缸置于所述上切刀的中部。为保证气缸平稳的驱动上切刀上下运动，所述气缸置于所述上切刀的中间，以保证上切刀受力均衡。

优选的，所述气缸设有1个。现有技术中一般是采用两个气缸，将两个气缸分置于上切刀的两端，这样两气缸一起驱动上切刀运行易造成上切刀运行过程中不能始终保持受力平衡，为解决这一缺陷，本实用新型中采用了一个气缸来驱动上切刀，不仅保证了上切刀的切割质量且节约成本。

优选的，所述加强板的宽度为40-45mm。

优选的，所述加强板的厚度为20-25mm。

优选的，所述上切刀的刀刃与水平面成2°的夹角。

优选的，所述上切刀的刀刃与水平面成3°的夹角。

优选的，所述上切刀的厚度为0.9-1.3mm。实际操作中，发现上切刀厚度若过薄的话，切割过程中容易出现变形或产生裂纹，若上切刀过厚的话，容易导致挤压坏翅片，故本实用新型中设定上切刀的厚度为0.9-1.3mm，最佳厚度为1.1mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型翅片切割装置能够减少切割后翅片的毛刺，降低切割后翅片的拱度，提高切割后的翅片质量。

附图说明

图1是本实用新型翅片切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型翅片切割装置中切刀的放大示意图；

附图中各部件的标记如下：1—切刀架，2—气缸，3—上切刀，4—下切刀，5—滑动导轨，6—加强板，7—翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。