[实用新型]一种粗纱机生产包芯纱的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织技术，具体的说是在粗纱机上生产包芯纱的装置，属纺织技术领域。 

背景技术

现有包芯纱是以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱线。现有技术中，包芯纱生产是在细纱机上安装专门的导丝部件，同时与细纱机已有的牵伸机构结合，完成两种纤维的细纱包芯纱纺制。由于包芯纱织成的织物既具有外包纤维的特性，又具有芯纱的特性，穿着伸缩自如，舒适合体，因此，包芯纱织物受到广大消费者的青睐。目前包芯纱都是在细纱机上生产，受细纱机纺纱特点的制约，所生产的包芯纱品种受到限制，不能满足消费者对纺织产品多样化的需求。在粗纱机上生产包芯纱，无疑可以拓宽包芯纱的品种，满足人们日益增长的消费需求，同时也为纺织企业带来新的经济增长点。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种利用粗纱机生产包芯纱装置，从而在普通粗纱机上生产出品种宽泛的包芯纱产品。

解决上述问题所采用的技术方案如下：

一种粗纱机生产包芯纱的装置，它包括粗纱机导棉架、牵伸机构和包芯导纱机构，所述牵伸机构为四罗拉双皮圈型，其特征在于：所述牵伸机构由前至后的前列罗拉、第三列罗拉、第四列罗拉的入口处设分别设有前集合器、中集合器、后集合器，各集合器并排设有两个喂入口，一个为粗纱喂入口、另一个为熟条喂入口。

上述粗纱机生产包芯纱的装置，所述包芯导纱机构包括纱条托板结构和粗纱机锭翼，纱条托板结构包括短纱条托板和长纱条托板，所述牵伸机构前罗列拉的出口，与偏移一个锭位的粗纱机内排锭翼间设有短纱条托板、与偏移一个锭位的粗纱机外排锭翼间设置长纱条托板。

上述粗纱机生产包芯纱的装置，所述粗纱机导棉架上固定导纱轮支架，导纱轮支架上固定导纱轮杆，导纱轮杆下端设有导纱轮。

上述粗纱机生产包芯纱的装置，所述导纱轮杆为一根或两根，设置一根导纱轮杆时导纱轮杆下端的导纱轮对应后集合器的入口；设置两根导纱轮杆时，靠近后集合器设置一根导纱杆，该导纱杆下部的导纱轮为辅助导向轮，在靠近前列罗拉处设置的另一根导纱轮杆，其下端的导纱轮对应前列罗拉的入口。

上述粗纱机生产包芯纱的装置，所述短纱条托板或长纱条托板由纱条托板支座支撑，纱条托板支座的支撑高度及支撑角度可调。

本实用新型针对普通粗纱机功能单一、无法纺包芯纱问题进行了改进，开发了一种在粗纱机上生产包芯纱的的装置。根据纺包芯纱双股喂入时需要包芯导纱及牵伸装置共同作用方可完成的要求，对现有悬锭粗纱机进行局部改进，改进部位涉及牵伸机构、包芯导纱机构，改进部位结构简单，易于实施，投资成本低。加装的生产包芯纱的部件可以非常方便地安装或拆除，加装后即可用于纺制粗纱包芯纱，拆除和更换后仍然可以作为普通粗纱机纺制普通粗纱使用，使普通粗纱机具备纺包芯纱产品和普通产品的双重功能。以本实用新型装置纺出的包芯纱既具有外包纤维的优点，又具有芯纤维的功能和特点，是理想的服装面料和其他功能性面料，应用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型装置使用单根导纱轮杆的示意图；

图2是本实用新型装置使用双根导纱轮杆的示意图；

图3是图1的A向视图。

图中各部件标号如下：1. 熟条；2. 导纱轮支架；3导纱轮杆；4.导纱轮；5.粗纱；6.后集合器；7.第四列罗拉；8.中集合器；9.第三列罗拉；10.第二列罗拉；11.前集合器；12.前列罗拉；13.短纱条托板；14.长纱条托板；15.包芯纱；16.粗纱机外排锭翼；17.纱条托板支座；18.粗纱机内排锭翼；19. 粗纱机导棉架；20. 熟条喂入口；21. 粗纱喂入口。

具体实施方式

参看图1-3，本实用新型装置包括粗纱机导棉架19、牵伸机构和包芯导纱条机构，所述牵伸机构为四罗拉双皮圈型（牵伸机构也可以为三罗拉双皮圈型，相对于四罗拉双皮圈型拿掉了一列罗拉，其它不变）。牵伸机构由前至后排列前列罗拉12、第二列罗拉10、第三列罗拉9、第四列罗拉7，其中在前列罗拉12的入口处设有前集合器11，在第三列罗拉入口处设有中集合器8，在第四列罗拉入口处设有后集合器6，上述各集合器均并排设有两个喂入口，一个为粗纱喂入口21、另一个为熟条喂入口20。喂入方式为A、B两种，其中，采用A方式时：熟条和粗纱均由牵伸区后部喂入，如图1所示；采用B方式：熟条经牵伸区后部喂入、粗纱通过导纱轮直接在前列罗拉入口喂入，如图2所示。