[实用新型]连续式铅锭浇铸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池中的铅回收领域，具体涉及一种连续式铅锭浇铸系统。

背景技术

铅酸蓄电池是1859年由普兰特发明的，至今已有一百多年的历史。铅酸蓄电池自发明后，在化学电源中一直占有绝对优势。这是因为其价格低廉、原材料易于获得，使用上有充分的可靠性，适用于大电流放电及广泛的环境温度范围等优点。

铅酸蓄电池由正极板、负极板、隔膜以及电解液等构成，正极板和负极板均有板栅和活性物质构成，板栅通常为铅锑合金或者铅的其他合金，活性物质为PbO2和PbSO4，因此，废弃的铅酸蓄电池中含有大量的铅，含铅废物属于危险废物，从保护环境以及提高资源回收利用率的角度出发，需要对废弃的铅酸蓄电池中的铅进行回收。

申请号为02132647.9的发明公开了一种废铅蓄电池回收铅技术，将废铅蓄电池碎解、分离，金属碎块部分熔化成粗铅或铅合金；铅膏部分置于特制柜式阴极架的柜格中，在氢氧化钠溶液中通以直流电进行电解，在恒电压条件下绘制电流曲线，电解后期以电流值判断电解还原终点，将铅膏还原为金属铅粉，铅粉经压密，熔化铸成铅锭。

申请号为200910181490.9的发明公开了一种铅酸蓄电池废铅回收方法，包括下列步骤：将铅膏等细料加入有搅拌装置的反应釜中，同时加入还原剂FeS0₄、稀硫酸，在50～60℃条件下搅拌反应50～70分钟，将二氧化铅还原为硫酸铅，再将硫酸铅加入有搅拌装置的反应釜中，同时加入水调浆，再加入碳酸钠、在50～60℃条件下脱硫得到固体碳酸铅；将碳酸铅投入熔炼炉中，在320～350℃条件下分解得到氧化铅；再向熔炼炉中加入还原剂碳，在700～800℃条件下将氧化铅还原为金属铅。

申请号为200820069854.5的实用新型公开了一种用于电解铅精炼后，铸锭堆垛过程中在电铅铸锭机上使用的旋转堆垛机构，包括机架、机架上的机座，机座上的升降油缸，在升降油缸上装有旋转全齿滚筒，旋转全齿滚筒上装有旋转升降平台，在旋转升降平台或旋转全齿滚筒或升降油缸上装有行程信号引出装置，机架上装有传动齿条和辅助从动齿条，旋转全齿滚筒与传动齿条和辅助从动齿条相啮合，行程信号引出装置与行程信号开关相配合，在机架上设有推垛装置和输送辊道。

现有技术中，对铅酸蓄电池经过处理还原得到金属铅后，对其进行熔融，然后，浇铸成铅锭进行存储和运输，在铅锭铸造的过程中，自动化程度不高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连续式铅锭浇铸系统，实现铅锭浇铸的全自动化，大大提高了铅酸蓄电池中铅回收的效率。

一种连续式铅锭浇铸系统，包括机架以及与机架转动连接的传动辊，所述传动辊上绕置固定有铅锭模具的传送链，还包括：

铅液分流装置，架设在所述传送链上方，用于向铅锭模具中分配铅液；

冷却系统，罩设在所述传送链外围，用于冷却铅锭模具；

与所述传动辊同轴布置且同步转动的拨动转盘；

分布在所述拨动转盘的盘面上的若干拨杆，各拨杆绕所述拨动转盘的轴线均匀分布；

铰接在所述机架上，受所述拨杆带动而间隔性摆动的摆臂；

与所述摆臂相对固定用于间隔性敲击所述铅锭的敲击臂；

固定在所述机架上，且处于所述传动辊斜下方的铅锭脱模缓冲托架；

安装在所述机架上，位于所述铅锭脱模缓冲托架下方的中转传送链；

设置在所述机架上，与所述中转传送链相衔接的铅锭传送链。

铅液分流装置向位于传送链上的铅锭模具中均匀分配铅液，分配完毕后，装有铅液的铅锭模具随传送带进入冷却系统中，铅液冷却成为铅锭，传送链上固定的铅锭模具绕传动辊转动，拨动转盘与传动辊同轴布置，拨动转盘转动的同时，带动拨动转盘盘面上的若干拨杆转动；摆臂与机架铰接，摆臂的自由端与拨杆相接触，在拨杆转动下降至一定位置后，摆臂的自由端脱离拨杆，与相邻的位置高于该拨杆的另一拨杆相碰撞，在摆臂脱离拨杆敲向另一拨杆的过程中，与摆臂相对固定的敲击臂敲击相对应的铅锭模具，使冷却的铅锭脱离铅锭模具，落至位于传动辊斜下方的铅锭脱模缓冲托架上，再由铅锭脱模缓冲托架滑落至中转传送链上，进而移动至与该中转传送链相衔接的铅锭传送链上。

作为优选，所述铅液分流装置为架设在所述传送链上方的分液转筒，所述分液转筒内部带有分流腔，该分液转筒的轴向侧壁具有与所述分流腔连通的铅液流入孔，绕所述分液转筒的外圆周凸设有与所述分流腔连通的积液斗，每个积液斗的端部对应的开设有铅液流出孔；所述传送链上依次排布有多个用于拨动积液斗、且依次接收来自各个积液斗所流出铅液的铅锭模具。