[实用新型]低压快排水石膏模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，用于陶瓷烧制前的坯体成型，具体地说是一种低压快排水石膏模具。

背景技术

陶瓷烧制前，需要先将坯料在模具中制成特定形状尺寸的坯体，坯体经过打磨、喷釉后进炉烧制。

由于现有模具一般由石膏制成，又因为坯料浆液浇铸时携带大量水分，所以在铸造坯体过程中，石膏模具会吸收并渗出大量水分，以帮助坯体吸浆成型。但是，若要使用同一个石膏模具再次浇铸坯体，必须等待模具干燥，否则石膏模具容易变形，从而影响到坯体的成品率，然而，模具干燥的时间根据周围温度、湿度等因素一般需要12-20小时，因此，现有技术主要存在以下问题：一，模具干燥时间过长，一名工人每天只能铸造坯体1次，产量一直得不到提升；二，由于完全人工操作，模具成型过程中难免有不同的主观判断，致使坯体质量好坏不一；三，模具重复使用90次后就需要销毁，增加了生产成本；四，为使模具干燥，需要车间内保持高温，尤其在夏季将使工人的长期处于高温环境下，不利于身体健康。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供一种低压快排水石膏模具。本实用新型不但能显著提高坯体产量、质量，而且夏季车间内不需高温即能达到模具干燥要求，能明显改善工作环境。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种低压快排水石膏模具，包括内腔和模体，其特征在于：距模体内壁2.9cm-3.1cm处的模体内部均布有一层管网，管网由横管和竖管交织组成，横向管距为6cm，竖向管距为6cm，横管和竖管内部互相连通；管网只有一个端口，端口延伸到模体外部通过压缩气管连接到空气压缩机上。

前述横管和竖管的管壁上密布有针孔，便于网状软管内的气体排出。

前述压缩气管上有空气阀门和调压阀，便于调节压缩空气处于低压状态。

管网距模体内壁2.9cm-3.1cm，使管网与内腔之间的模体有足够的厚度，保障模体不被压缩气体冲坏，又能使低压气体快速排出模体，保障排水速度；横向管距、竖向管距均为6cm，保障模体在吸收水分的情况下能够承受来自低压气体的压力。

采用上述技术方案，压缩空气通过管网上针孔进入模体内，能够将模体吸收的坯料浆液水分及时压排出去，使模体水分始终处于不饱和状态，有利于模体吸水，并且，还能增加坯体两侧的压力，加快坯体厚度的形成，另外，取出坯体后持续输送低压气体能将模体中残留的水分排出，加快模具的干燥，尤其在夏季时对周围空气温度没有特别要求，不需要专门提高车间温度。

本实用新型在坯体成型脱模60分钟后即可再次注浆，每天可重复使用9次，比对现有技术中每天只能使用1次模具，能显著提高坯体产量，并且模具使用次数为160次，比现有技术中的90次使用寿命提高将近1倍，降低了生产成本。另外，由于夏季车间内不再需要加温，明显改善了工作环境。

附图说明

图1所示的是本实用新型的结构示意图。

图2所示的是本实用新型的模体侧面剖面图。

图中的标记为：1、内腔；2、模体；3、管网；4、端口；5、调压阀；6、空气阀门；7、压缩气管；8、空气压缩机；9、横管；10、竖管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种低压快排水石膏模具，包括内腔(1)和模体(2)，距模体(2)内壁的3cm处的模体(2)内部均布有一层管网(3)，管网(3)由横管(9)和竖管(10)交织组成，横向管距为6cm，竖向管距为6cm，横管(9)和竖管(10)内部互相连通；管网(3)只有一个端口(4)，端口(4)延伸到模体(2)外部通过压缩气管(7)连接到空气压缩机(8)上。

横管(9)和竖管(10)的管壁上密布有针孔；压缩气管(7)上有空气阀门(6)和调压阀(5)。