[实用新型]一种桥型起重机静力试验的水箱式试重块

说明书

 技术领域

    本实用新型涉及桥型起重机静力试验时作为试验负载的水箱式试重块，尤其适用于水力发电厂（站）桥型起重机的静力试验。

背景技术

桥型起重机（也称桥型吊车或桥型天车）的容许工作荷重少则数十吨，多则数百吨，水力发电厂（站）使用的大型桥型起重机一般在400吨以上，超大型发电机组发电站的桥型起重机的容许工作荷重一般近千吨，有些甚至千吨以上。

相关行业的安全工作规程对新安装和使用周期中的桥型起重机作出了明确的检查与试验质量标准。规定了新安装的或者经过大修的桥型起重机应进行静力试验，以1.25倍容许工作荷重，悬吊10分钟，检查整个起重设备的状况和部件，并测量构架挠曲度；规定了一般的定期试验以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验；同时还规定了定期试验的周期，即常用的一年进行一次，不常用的每三年进行一次。

桥型起重机的现有静力试验中，采用水泥（混凝土）试重块或铸铁件试重块作为静力试验的加载负荷，单件水泥或铸铁件试重块一般为十几吨或数十吨，试验时将装有若干件水泥试重块或铸铁件试重块的吊篮吊离地面约10公分，即对桥型起重机进行相关检验、检测。采用水泥或铸铁件试重块作为静力试验加载负荷的缺陷是：其一，在完成静力试验后，由于用于静力试验的试重块总重量大，数百吨，甚至上千吨的水泥或铸铁件试重块，吊装存储和进行再次试验时的吊装转运工作量大；其二，制作数百吨，甚至上千吨的水泥试重块或铸铁件试重块，需消耗大量的材料，成本高；其三，存储数百吨、甚至上千吨的水泥或铸铁件试重块所占用的场所大，不便于存储，尤其是当集中存储时，对存储场所地面的负荷大，需专门设置满足荷载的存储场所，增加存储场所的建设费用。使用水泥试重块或铸铁件试重块作为静力试验负载所存在的缺陷，一直困扰桥型起重机静力试验的正常进行，甚至造成静力试验难以开展，严重影响桥型起重机的运行安全性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种桥型起重机静力试验的水箱式试重块，试验时，将加入水箱内的水作为静力试验负载，试验完成后，排空水箱内的水，水箱重量轻，水箱式试重块的支承构件可分件拆卸，便于吊装转运和存储，便于重复使用。

本实用新型的技术方案参见图1至图3，包括：

水箱1，水箱1箱体顶部或侧壁上端部设有进水口1a，箱体底壁或侧壁的下端部设有排水口1b，用于静力试验的多个所述水箱可叠装式收集和存储；

组装式支承框架2，组装式支承框架2为可拆卸式结构，组装式支承框架2内有用于置放所述水箱1的内腔，所述内腔有供水箱1从上方吊入的上腔口；

静力试验过程中，所述水箱1位于组装式支承框架2的内腔内，水箱1的排水口1b装有排水阀或置有密封柱塞，水箱1内装有作为静力试验负载的水；组装式支承框架2除对水箱1进行限位和起防护作用外，还用于支承加载于其上方的静力试验负载。

进一步的是：

所述水箱1箱体为下锥式结构（参见图1）或垂直壁式结构（参见图4）；

组装式支承框架2至少包括四件竖向支承件3，所述竖向支承件3上端分别与上横杆组件4中的上横杆相交部位可拆卸式连接，所述竖向支承件3下端分别与下横杆组件5中的下横杆相交部位可拆卸式连接，从而构成整体结构的组装式支承框架2；

所述用于静力试验的多个所述水箱可叠装式收集和存储，当用于静力试验的水箱箱体为下锥式结构时，则利用水箱箱体的下锥式结构特点进行多个水箱的叠装式收集、存储，如图6所示；当用于静力试验的水箱箱体为垂直壁式结构时，则将用于静力试验的水箱设置成数个级别的不同外形尺寸，将外形尺寸小的水箱置于外形尺寸大的水箱内进行叠装式收集、存储，如图7所示。

    使用本实用新型作为静力试验负载的操作过程是，其一，首先将组装后的组装式支承框架2吊入静力试验吊篮内的底部承重横梁上，其二，在水箱底壁或水箱侧壁下端部的排水口1b上安装排水阀或置入密封柱塞后，将空水箱吊入组装式支承框架的内腔内，然后向水箱内加水作为静力试验负载，加水作业完成后即完成一件水箱式试重块的操作。按此方式依次操作，并可按一层多件和多层设置的方式有序排列在试验吊篮内，且在水箱式试重块的上层与下层之间放置过渡横梁，当达到设定的试验负载后，即可开始进行静力试验。

试验完成后，有序地开启排水口1b上的排水阀，由排水阀排水，或者是有序地取出排水孔1b内的密封柱塞，由排水孔1b排水，并将空水箱从静力试验吊篮内吊出。各水箱排出的水通过其它构件收集、排放。

与现有技术比，本实用新型具有的技术效果是：