[实用新型]一种自动氩弧表面堆焊装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种自动氩弧表面堆焊装置，属于金属零件采用表面堆焊改性技术领域。

背景技术

在制造和行业中，常采用堆焊技术对零件表面进行改性，以提高其性能，尤其是对于特殊要求的精密部件，采用堆焊技术，能更合理地利用材料，节约贵重金属，制造双金属结构。在维修行业中，常采用堆焊技术修复旧零件，让旧零件修复一新，节省购买新零件的巨额费用。但采用手工操作，工艺参数难以控制，堆焊层性能误差大，不能达到使用要求，严重影响产品的使用寿命。例如，焊丝堆焊后堆焊层的形状基本一致,堆焊电流增加,堆焊层的熔深和熔宽增加,堆高也随之增加。堆焊速度提高,堆焊层的熔深、熔宽和堆高减小。堆焊工艺参数对高铬合金材料堆焊层裂纹影响较大,随着堆焊电流的增加,堆焊层裂纹长度逐渐减小,数量逐渐减少,裂纹率也呈现出下降趋势;随着堆焊速度的增加,裂纹数量急剧增加,变化较大,裂纹长度也有很大变化,裂纹率也明显增加。因此，采用专用的堆焊装置提供稳定的工艺参数，提高堆焊质量十分重要。

发明内容

为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种自动氩弧表面堆焊装置。该堆焊装置应结构简单，操作方便，堆焊工艺参数控制稳定。

 本发明的技术解决方案是：一种自动氩弧表面堆焊装置，它包括自动送丝机构和氩弧焊机构，它还包括主动力机构、尾架机构、水平移动机构和垂直移动机构，所述水平移动机构驱动垂直托架在水平导轨上作水平方向上的移动，所述垂直移动机构驱动设有自动送丝机构和氩弧焊机构的构件在垂直导轨上作垂直方向上的移动，所述主动力机构夹持工件或与尾架机构一起共同夹持工件，所述自动送丝机构的焊丝和氩弧焊机构的氩弧焊头的位置与工件的堆焊面位置相配合。

所述主动力机构设有由主驱动电机经主变速器驱动的垂直卡盘和水平卡盘。

所述尾架机构采用气动夹紧气缸驱动尾夹紧锥体作水平移动，尾夹紧锥体采用中空结构并设有一个冷却介质进口管。

所述水平移动机构采用步进电机驱动的水平丝杠与水平丝母相配合的结构。

所述垂直移动机构采用第一调整手轮驱动的垂直丝杠与垂直丝母相配合的结构。

所述氩弧焊机构采用第二调整手轮另一端的齿轮与齿形杆相配合驱动移动套6d移位和用锁紧手轮锁紧插入与移动套连接的套管中的转动杆，在转动杆的端部固定连接氩弧焊头。

本实用新型的有益效果是：这种自动氩弧表面堆焊装置包括自动送丝机构、氩弧焊机构、主动力机构、尾架机构、水平移动机构和垂直移动机构，水平移动机构驱动垂直托架作水平移动，垂直移动机构驱动设有自动送丝机构和氩弧焊机构的构件作垂直移动，主动力机构夹持工件或与尾架机构一起共同夹持工件，自动送丝机构的焊丝和氩弧焊机构的氩弧焊头的位置与工件的堆焊面位置相配合。该自动氩弧表面堆焊装置具有结构简单，工艺性好，堆焊质量高、减少了夹渣和气孔倾向。主要用于推力盘、轴套、叶轮口环的钴镍基合金的焊接与加工生产，这些产品属于相关产业的核心精密配件，堆焊后的产品具有较强的耐腐蚀性和耐磨性，节约了巨额进口配件的费用。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是一种自动氩弧表面堆焊装置的结构图。

图2是图1中的A放大图。

图中：1、主动力机构，1a、主驱动电机，1b、主变速器，1c、垂直卡盘，1d、水平卡盘，1e、主夹紧锥体，2、尾架机构，2a、气动夹紧气缸，2b、尾架，2c、冷却介质进口管，2d、尾夹紧锥体，3、水平移动机构，3a、步进电机，3b、水平丝杠，3c、水平丝母，3d、水平导轨，4、垂直移动机构，4a、第一调整手轮，4b、垂直丝杠，4c、垂直丝母，4d、垂直托架，4e、垂直导轨，5、自动送丝机构，5a、驱动电机，5b、焊丝，6、氩弧焊机构，6a、氩弧焊头，6b、齿形杆，6c、第二调整手轮，6d、移动套，6e、锁紧手轮，6f、套管，6g、转动杆，7、构架。

具体实施方式