[实用新型]采用机械液压组合式压下装置的矫直机

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢机械，特别涉及一种板带材精加工生产中的矫直机。

背景技术

现有板带材矫直机按压下装置的结构形式可分为两种：机械式压下矫直机和全液压式压下矫直机。机械式结构存在压下反应速度慢，辊数多，矫直力过大的缺点；全液压式结构存在造价高、控制系统复杂的缺点。

随着市场要求的变化及新工艺、新技术的出现，在板带材精加工生产线上，需要配置快速压下及微调装置的钢板矫直设备，以提高板带材精加工的效率、精度和可靠性。由于现有板带材矫直机工作辊之间的间距较小、辊数多且均带有支承辊，调整单个辊子非常复杂，因此，一般采取下排辊固定、上排辊集体调整的调节方法。现有矫直机结构不合理，无法解决板材生产效率与加工精度间的矛盾，制约了板带材生产工艺的进步，影响了产品成材率的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种采用机械液压组合式压下装置的矫直机，解决现有矫直机结构不合理，压下调整繁琐、效率低、辊子难以单个调整的问题，从而可对板带材进行连续矫直，为板带材生产工艺的进步及新品种钢的开发，提供设备保证。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种采用机械液压组合式压下装置的矫直机，包括：主传动装置、机架、横梁、五辊辊系装置、出口边辊，以及压下装置，所述主传动装置安装在基础上，机架固定在下底座上，横梁与机架连接，主传动装置通过万向接轴与安装在机架中部的五辊辊系装置连接，其特征在于：所述压下装置由快速液压压下装置和螺旋升降装置组成，所述快液压速压下装置的液压缸安装在进口侧与出口侧横梁的上部，通过辊系提升装置与安装在机架中部的五辊辊系装置和出口边辊连接；所述五辊辊系装置的工作辊采用上二下三的布置方式，三个下工作辊安装在一起，两个上工作辊分别由两个Ⅰ号螺旋升降机单独驱动，出口边辊由Ⅱ号螺旋升降机单独驱动。

本实用新型与现有技术相比，由于采用机、液组合压下装置，通过快速压下装置可对辊缝进行快速设定，以满足不同规格钢板的矫直工艺要求；通过螺旋升降机对上工作辊分别细调、微调，满足不同规格板材的加工要求；通过出口边辊位置的单独调整，有效提高钢板头尾的矫直效果。由于工作辊之间的间距大、且均无支承辊，结构设计合理。本实用新型用于板带材矫直，不仅具有结构紧凑，压下调整简单、生产效率高的优点，而且可对板带材进行连续矫直，为板带材生产工艺的进步及新品种的开发，提供设备保证。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图。

以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如图1、2所示，一种采用机械液压组合式压下装置的矫直机，包括：主传动装置1、机架2、横梁3、五辊辊系装置4、出口边辊5，以及压下装置，所述主传动装置1安装在基础9上，机架2固定在下底座10上，横梁3与机架2连接，主传动装置1通过万向接轴11与安装在机架2中部的五辊辊系装置4连接；所述压下装置由快速液压压下装置6和螺旋升降装置7组成，所述快液压速压下装置6的液压缸6.1安装在进口侧与出口侧横梁3的上部，通过辊系提升装置8与安装在机架2中部的五辊辊系装置4和出口边辊5连接；所述五辊辊系装置4的工作辊采用上二下三的布置方式，三个下工作辊4.1安装在一起，两个上工作辊4.2分别由两个Ⅰ号螺旋升降机7.1单独驱动，出口边辊5由Ⅱ号螺旋升降机7.2单独驱动。