[实用新型]一种烧结钕铁硼真空熔炼炉的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种烧结钕铁硼真空熔炼炉的冷却装置。 

背景技术

烧结钕铁硼生产流程中，必须使用真空熔炼炉(含真空甩片炉)将各种原材料熔和成合金，制成甩片或铸锭，这需要1300～1500℃的高温，而甩片或铸锭经过高温熔炼后，需要急速冷却至50℃以下，冷却时间越短，甩片或铸锭的组织机构越好，生产出来的产品性能就越好，因此，一些产品对真空熔炼炉冷却系统的冷却效果要求较高。传统的真空熔炼炉采用的是普通自冷循环水冷却方式，该方式由于水温冷却速度较慢，冷却时间需要3～5小时，导致每天仅有3～4炉的产量，并且在冷却速度的限制下，也很难产出高性能的产品。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加快冷却速度，从而提高产品产量和品质的烧结钕铁硼真空熔炼炉的冷却装置。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种烧结钕铁硼真空熔炼炉的冷却装置，包括水泵一和水箱一以及具有冷却通道一的炉体，所述的水泵一通过水管与冷却通道一的一端相连接，所述的水箱一通过水管与水泵一相连接，所述的冷却通道一的另一端通过水管与水箱一相连接，其特征在于，所述的冷却装置还包括水泵二、水箱二和制冷机，所述的炉体设有冷却通道二， 冷却通道二的一端通过水管与水泵二相连接，所述的水箱二通过水管与水泵二相连接，所述的制冷机通过水管与水箱二相连接，所述的冷却通道二的另一端通过水管与制冷机相连接。采用上述结构后，真空熔炼炉具备了两套冷却系统，且互不干涉，可按冷却速度的需要，对真空熔炼炉分两部分冷却：水冷盘、风机、铜滚等对温度冷却速度要求较高的关键部件接具有制冷机的那一套冷却系统，其余常规部位接普通的冷却系统，这样，在制冷机作用下，连接制冷机的水箱二内的水温最低可达0℃以下，保证了真空熔炼炉关键部位的急速冷却效果，从而加快了整体冷却速度，使每炉/天的生产效率由3～4炉，提高到6～8炉，且能产出高性能的产品。 

在上述的一种烧结钕铁硼真空熔炼炉的冷却装置中，其特征在于，所述的冷却通道二的一端与水泵二之间设有阀门，阀门固定安装在冷却通道的一端与水泵二之间的连接水管上。通过阀门控制冷却液进入冷却通道二的流量和流速，从而随意控制真空熔炼炉的冷却速度。 

在上述的一种烧结钕铁硼真空熔炼炉的冷却装置中，其特征在于，所述的制冷机为压缩式制冷机。压缩式制冷机制冷速度快，制冷效果佳。 

与现有技术相比，本实用新型采用上述结构后，可同时对真空熔炼炉分两部分进行冷却，从而加快整体冷却速度，提高生产效率和产品性能。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图中，1、水泵一；2、水箱一；3、冷却通道一；4、炉体；5、水泵二；6、水箱二；7、制冷机；8、冷却通道二；9、阀门。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

如图1所示，本实用新型包括水泵一1和水箱一2以及具有冷却通道一3的炉体4，水泵一1通过水管与冷却通道一3的一端相连接，水箱一2通过水管与水泵一1相连接，冷却通道一3的另一端通过水管与水箱一2相连接，冷却装置还包括水泵二5、水箱二6和制冷机7，炉体4另设有冷却通道二8，冷却通道二8的一端通过水管与水泵二5相连接，在冷却通道二8的一端与水泵二5的连接水管上设有阀门9，水箱二6通过水管与水泵二5相连接，制冷机7通过水管与水箱二6相连接，冷却通道二8的另一端通过水管与制冷机7相连接，制冷机7为压缩式制冷机。采用上述结构后，真空熔炼炉具备了两套冷却系统，且互不干涉，可按冷却速度的需要，对真空熔炼炉分两部分冷却：水冷盘、风机、铜滚等对温度冷却速度要求较高的关键部件接具有制冷机7的那一套冷却系统，其余常规部位接普通的冷却系统，这样，在制冷机7作用下，连接制冷机7的水箱二6内的水温最低可达0℃以下，另外，通过阀门9控制冷却液进入冷却通道二8的流量和流速，随意控制真空熔炼炉的冷却速度，这样就保证了真空熔炼炉关键部位的急速冷却效果，加快整体冷却速度，使每炉/天的生产效率由3～4炉，提高到6～8炉，且能产出高性能的产品。 

水箱二6采用导热性能差的材料制成。此设计使得水箱二6具有恒温作用，一方面保证了冷却液的冷却效果，另一方面可降低制冷机7的工作负荷。