[实用新型]一种门板侧边转印工装

说明书

技术领域

本实用新型属于PVC塑料发泡门板加工设备领域，尤其涉及一种门板侧边转印工装。

背景技术

PVC塑料发泡门的热转印工艺主要是利用一定的温度和压力将印刷在pet基材上的彩色漆膜转印到塑料型材表面的一种表面处理工艺。其中门板转印时由于中空发泡板的侧边倒圆角较大，同时门板挤出时冷却成型的尺寸存在一定的偏差，不同模具甚至不同批次生产出来的门板倒圆角尺寸都会存在一定的偏差。传统门板转印机只配备了两个侧边倒角转印工装，且两个工装的倒角调节是同步的，因此在实际使用时，既要保证转印轮与上下倒圆角完全贴服，又要保证侧边平面也贴服的状态很难达到，生产每一批次的门板都需要对两只转印轮内倒圆角进行修磨，以保证可同时与上下倒圆角完全贴服。生产效率低下，产品合格率低下，转印轮损耗却很高。

实用新型内容

针对传统门板转印机无法保证上下倒圆角和侧边平面同时贴服的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是一种可保证上下倒圆角和侧边平面同时贴服的门板侧边转印工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种门板侧边转印工装，包括工作台，所述工作台上设有侧边倒角转印工装，所述侧边倒角转印工装有两个，所述侧边倒角转印工装一侧设有用于转印侧边平面的侧边平面转印工装。

所述侧边平面转印工装包括底座，所述底座上设有支座，所述支座上设有框架，所述框架内设有壳体，所述壳体内装有转印轮，所述转印轮能在所述壳体内转动。

所述框架上设有导杆，所述导杆上设有外螺纹，所述导杆与壳体连接，所述导杆端部设有手轮。

所述支座上设有气缸，所述气缸的活塞杆与框架连接。

本实用新型的优点在于，生产时侧边平面转印工装转印平面，侧边倒角转印工装转印上倒圆角，实现各工位单独调节倒角。转印轮内倒圆角的修磨要求不高，甚至可以采用平面轮生产不需修磨，转印轮宽度也可以大大降低，大大降低包胶费用，降低损坏几率，同时生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一种门板侧边转印工装的结构示意图；

图2为图1门板侧边转印工装的侧边平面转印工装的结构示意图；

图3为图1门板侧边转印工装的侧边平面转印工装的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、工作台，2、侧边倒角转印工装，3、侧边平面转印工装，4、底座，5、支座，6、框架，7、壳体，8、转印轮，9、手轮，10、气缸。

具体实施方式

图1~图3为本实用新型一种门板侧边转印工装的结构示意图，包括工作台1，工作台1上设有侧边倒角转印工装2，侧边倒角转印工装2有两个，侧边倒角转印工装2一侧设有用于转印侧边平面的侧边平面转印工装3。侧边平面转印工装3包括底座4，底座4上设有支座5，支座5上设有框架6，框架6内设有壳体7，壳体7内装有转印轮8，转印轮8能在壳体7内转动。框架6上设有导杆，导杆上设有外螺纹，导杆与壳体7连接，导杆端部设有手轮9。支座5上设有气缸10，气缸10的活塞杆与框架6连接。

生产时侧边平面转印工装3转印平面，侧边倒角转印工装2转印上倒圆角，实现各工位单独调节倒角。手轮9和导杆用于调节框架6的上下位置，从而调整转印轮8的上下位置；气缸10的活塞杆与框架6连接，通过气缸10调节转印轮8的水平位置，从而调节转印轮8与门板侧边的压紧状态。

采用这样的结构后，保证上下倒圆角和侧边平面同时贴服，转印轮8内倒圆角的修磨要求不高，甚至可以采用平面轮生产不需修磨，转印轮8宽度也可以大大降低，大大降低包胶费用，降低损坏几率，同时生产效率大大提高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。