[实用新型]一种新型单螺杆采油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油的举升设备技术领域，尤其是涉及一种新型单螺杆采油泵。

背景技术

螺杆泵作为一种机械采油设备，在稠油、含砂、高含气井的开采等方面具有其他抽油设备所不能替代的优越性，并具有体积小、安装方便、低能耗等易于推广的重要特征。目前，现场主要应用的是1∶2型线单螺杆采油泵，有些油田在小规模试验应用2∶3型线单螺杆泵。它们的转子和定子衬套副的运动比值(转子和衬套螺旋面线数的比是1∶2或2∶3)。但是，理论计算和试验研究都证明，采用运动比值是3∶4的单螺杆泵，将明显提高单螺杆泵的技术经济指标，并扩大其应用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种新型的新型单螺杆采油泵，解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型单螺杆采油泵，包括转子和定子，所述转子为三头旋弦线外形，所述定子为四头型腔结构，所述转子外轮廓与所述定子的型腔的内轮廓相配合，并且所述转子嵌入到所述定子的型腔内。

所述转子为金属材质，表面耐磨镀层，所述定子外壁为￠88.9x6.5钢管，所述定子的外壁管内用粘接剂粘接橡胶材料。

所述转子的外形面的形状为由与骨线等距的曲线绕轴线旋进形成的曲面。

所述定子的内径型腔面与所述转子的外形面相配合。

所述转子与所述定子之间采用过盈配合。

所述转子与所述定子之间的过盈量，根据原油举升高度与所述新型单螺杆采油泵的转速，设定而成。

本实用新型的有益效果可以总结如下：

1，本实用新型的3∶4螺杆泵的偏心距小于1∶2及2∶3型线比的螺杆泵；

2，本实用新型螺杆泵的提升效率高于1∶2及2∶3型线比的螺杆泵；

3，本实用新型降低了转子偏心距、减少定子橡胶厚度不均匀性、降低了定转子间滑动速度，延长了因杆管磨损和定转子磨损而检泵的周期，同情况下对比，检泵周期延长了200天，降低了作业成本。能够较好地满足采油井举升需要。

附图说明

图1为本实用新型转子螺旋曲面形成的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中转子主视的结构示意图。

图4为本实用新型中转子的侧面截面形状的结构示意图。

图5为本实用新型中定子主视的截面结构示意图。

图6为本实用新型中定子的侧面截面形状的结构示意图。

其中，1转子，2定子，3骨线，4等距线，5中心线，6摆旋线。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示的一种新型单螺杆采油泵，包括转子和定子，所述转子为三头旋弦线外形，所述定子为四头型腔结构，所述转子外轮廓与所述定子的型腔的内轮廓相配合，并且所述转子嵌入到所述定子的型腔内。所述转子为金属材质，表面耐磨镀层，所述定子外壁为￠88.9x6.5钢管，所述定子的外壁管内用粘接剂粘接橡胶材料。所述转子的外形面的形状为由与骨线等距的曲线绕轴线旋进形成的曲面。所述定子的内径型腔面与所述转子的外形面相配合。所述转子与所述定子之间采用过盈配合，所述转子与所述定子之间的过盈量，根据原油举升高度与所述新型单螺杆采油泵的转速，设定而成。

现有技术中的螺杆泵在油田开发应用过程中，由于偏心距的存在导致杆断、管漏已成为影响螺杆泵井检泵周期的主要因素。为了减少螺杆泵井杆管偏磨检泵井数，降低定转子间滑动速度，减少定子橡胶厚度不均匀性，延长螺杆泵井检泵周期，开发研制了3∶4型线单螺杆泵。

(1)通过室内材料对比，优选出适合3∶4型线单螺杆泵的定子橡胶材料，并确定合理定子橡胶配方。

(2)3∶4型线单螺杆泵定子模芯的加工，采用横截面形状进行虚拟建模，确定定子螺旋线的形状，根据所选橡胶的物理特性，确定模芯型线的补偿值。确定正确的型线坐标和补偿值后，按照补偿值设计和加工模芯。

(3)确定定子加工管材的内径尺寸和壁厚，并严格规定注胶和疏化工艺；转子加工工艺采用连续冲压方法，按照标准检测最高机械效率点值；根据初始扭矩值和所选橡胶材料的特性确定合理过盈值。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。