[实用新型]一种用于木幕墙和阳光房上横梁与立柱之间的连接组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接组件，具体涉及一种用于木幕墙和阳光房上横梁与立柱之间的连接组件。

背景技术

目前，在铝包木幕墙和阳光房上横梁和立柱的连接过程中，通常使用人工砸码的方式进行连接，这种连接方式在使用过程中存在组装效率低和连接可靠性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有铝包木幕墙和阳光房上横梁和立柱的连接方式在使用过程中存在组装效率低和连接可靠性差的问题，进而提供一种用于木幕墙和阳光房上横梁与立柱之间的连接组件。

本实用新型的技术方案是：一种用于木幕墙和阳光房上横梁与立柱之间的连接组件包括第一连接板、第二连接板、多个自攻钉和多个螺钉，第一连接板和第二连接板的一端均设有卡槽，第一连接板和第二连接板上均开有多个螺纹孔，第一连接板与横梁之间通过多个自攻钉固定连接，靠近卡槽处的自攻钉高于第一连接板水平面5mm-7mm，第二连接板与立柱之间通过多个螺钉固定连接，且第二连接板上的卡槽方向与第一连接板上的卡槽方向相反，靠近卡槽处的螺钉高于第二连接板水平面5mm-7mm，第一连接板的卡槽卡装在第二连接板上高于第二连接板水平面上的螺钉上，第二连接板的卡槽卡装在高于第一连接板水平面上的自攻钉上。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：1.本实用新型无需人工砸码，只需将第一连接板和第二连接板分别设置在立柱和横梁上，并通过第一连接板和第二连接板的卡接实现固定，组装方便，有效的提高了立柱和横梁的组装效率，便于工业化生产，标准化作业。2.本实用新型结构简单，生产制造容易，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型组装过程示意图；图2是第一连接板设置在横梁上的示意图；图3是第二连接板设置在立柱上的示意图；图4是防松弹簧卡装过程图；图5是防松弹簧卡装完成示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的一种用于木幕墙和阳光房上横梁与立柱之间的连接组件包括第一连接板1、第二连接板2、多个自攻钉3和多个螺钉4，第一连接板1和第二连接板2的一端均设有卡槽5，第一连接板1和第二连接板2上均开有多个螺纹孔6，第一连接板1与横梁之间通过多个自攻钉3固定连接，靠近卡槽5处的自攻钉3高于第一连接板1水平面5mm-7mm，第二连接板2与立柱之间通过多个螺钉4固定连接，且第二连接板2上的卡槽5方向与第一连接板1上的卡槽5方向相反，靠近卡槽5处的螺钉4高于第二连接板2水平面5mm-7mm，第一连接板1的卡槽5卡装在第二连接板2上高于第二连接板2水平面上的螺钉4上，第二连接板2的卡槽5卡装在高于第一连接板1水平面上的自攻钉3上。

具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的靠近卡槽5处的自攻钉3高于第一连接板1板面内侧5mm，靠近卡槽5处的螺钉4高于第二连接板2板面内侧5mm。如此设置，立柱与横梁之间无间隙，且连接牢固。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的第一连接板1和第二连接板2的中部分别以三行两列的形式开有六个螺纹孔6，且第一连接板1和第二连接板2的上下两侧也分别设有一个螺纹孔6。如此设置，便于牢固的固定在立柱和横梁上。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的第一连接板1和第二连接板2的两个侧壁上均设有一组防松固定孔7。如此设置，便于与防松弹簧配合。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的连接组件还包括两个防松弹簧8，两个防松弹簧8分别卡入第一连接板1和第二连接板2卡装后的两个侧壁上的一组防松固定孔7内。如此设置，为连接组件上双重保险，有效的将两个连接件之间锁紧，同时保证两个连接件无法在径向方向上窜动。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的防松弹簧8包括两个卡柱9和卡条10，两个卡柱9分别垂直设置在卡条10的两端，所述两个卡柱9卡装在防松固定孔7内。如此设置，连接方便、快捷。其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的两个卡柱9和卡条10制成一体。如此设置，制造方便，使用牢固。其它组成和连接关系与具体实施方式六相同。