[实用新型]一种包边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包边机，具体是一种运用PLC控制的进行玻璃包边的操作系统。 

背景技术

玻璃包边机用于玻璃的PU包边，目前现有的玻璃包边机仅能实现包边机的上下模板的开合的自动控制，并不能实现其注胶的自动化，即不能控制注胶的量以及注胶的时间，从而导致胶多注或早注的现象，其中多注以及少注均会对玻璃包边的质量产生影响，同时由于未能实现注胶自动化也使得玻璃包边的过程相对麻烦。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的包边机包边时的注胶过程中容易多注或早注、以及注胶麻烦的缺陷，提供一种能实现注胶自动化的包边机。 

本实用新型提供一种包边机，包括机体以及操作系统；还包括用于装胶的装料装置，所述机体具有注塑腔，所述操作系统包括原料控制站以及PLC控制器；所述原料控制站分别连接于所述装料装置以及所述注塑腔，从所述装料装置中提胶并注入到所述注塑腔中；所述PLC控制器与所述原料控制站相连，向所述原料控制站发送注胶开始与停止信号。 

所述机体上还安装有用于压紧玻璃的内部置有所述注塑腔的上下模板；所述操作系统还包含安装在所述上下模板处的位移传感器；所述位移传感器与所述PLC控制器相连，用于将检测到的所述上下模板闭合时产生的闭合信号发送到PLC控制器以产生注胶开始信号。 

所述原料控制站为高压泵系统，所述高压泵系统具有用于控制高压泵系 统向所述注塑腔单位时间的注胶量的流量控制阀。 

所述机体具有用于控制所述上下模板开合的驱动装置；所述驱动装置连接于所述PLC控制器，从PLC中接收驱动所述上下模板的开合信号。 

所述PLC控制器中集成有计时器；所述计时器与所述原料控制站相连，将达到注胶开始后预设的注胶时间时产生的注胶停止信号发送给原料控制站；将注胶停止后达到预设的降温时间产生的上下模板的开合信号发送给所述驱动装置。 

所述操作系统还包括与所述PLC控制器连接的用于手动控制参数的人机操作界面。 

实施本实用新型的包边机有以下有益效果；通过在包边机中设置原料控制站以及装料装置，并通过在PLC控制系统中设定相应的控制程序，可以在感应到包边机的上下模板完全闭合时开始注胶，从而避免了早注现象；同时因在PLC控制器集成有计时器而且预设有的注胶时间，在注胶经过预设时间时由PLC控制器控制注胶停止，从而避免了多注现象。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1为本实用新型中的包边机的结构框图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1的结构框图，本实用新型提供一种包边机，包括机体2以及操作系统1；还包括用于装胶的装料装置3，机体2具有注塑腔21，操作系统1包括，原料控制站13以及PLC控制器11；原料控制站13分别连接于装料装置3以及注塑腔21，从装料装置3中提胶并注入到注塑腔21中；PLC控制器11与原料控制站13相连，向原料控制站13发送注胶开始与停止信号。 

机体2上还安装有用于压紧玻璃的内部置有注塑腔21的上下模板23，操作系统1还包含安装在上下模板23处的位移传感器12；位移传感器12与PLC控制器11相连，用于将检测到的上下模板23闭合时产生的闭合信号发送到PLC控制器11以产生注胶开始信号。 

具体的，在注胶的过程中，首先通过位移传感器12检测上下模板23是否闭合，当上下模板23完全闭合时，位移传感器12将闭合信号传递给PLC控制器11，此时PLC控制器11产生注胶信号，控制原料控制站13从装料装置3中提胶并将提出的胶注入到注塑腔21中。 

在此过程中是由于在由位移传感器12检测到上下模板23完全闭合的状态下才向PLC控制器11发出闭合信号以允许PLC控制器11控制原料控制站13注胶，故能够防止在人工注胶过程中的早注现象。 

具体的，原料控制站13为高压泵系统，高压泵系统具有用于控制高压泵系统向注塑腔21单位时间的注胶量的流量控制阀。 

PLC控制器11中集成有计时器。计时器与所述原料控制站13相连，将达到注胶开始后预设的注胶时间时产生的注胶停止信号发送给原料控制站13；通过流量控制阀控制单位时间内由原料控制站13向注塑腔21的注胶量，同时通过在PLC控制器11中预设注胶时间，两者结合能够精准控制由原料控制站13向注塑腔21中的注胶量。