[实用新型]双辊式锅炉分层给煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉给煤装置，特别是一种双辊式锅炉分层给煤机。

背景技术

世界上发达国家能源以石油、天然气为主，水电和核电也占相当的比例。我国是发展中国家，现在仍以煤炭作为自己的主要能源，占能源总消耗量的 72.17%。这种能源构成，容易对大气环境产生强烈的影响。虽然我国原煤产量占世界第一，但是，煤炭和水一样，属于不可再生资源，这就要求我们必须对煤炭开采、利用等环节采取有效的措施，既要节约使用又要防止污染。

据统计，我国共有工业燃煤锅炉 200 万台，其中大多数采用的燃烧设备均为鳞片式链条炉排，燃料大多是未经处理和筛分的原煤，粒度差别较大，燃烧时，即使调整分段送风也很难将大块煤烧透，易产生火龙、火口，取样化验炉渣含碳量经常在 20%以上，且过剩空气系数增大，造成排烟温度过高，排烟热损失加大，并带走大量的飞灰，不仅增加了对省煤器和空气预热器的磨损，而且也增大了鼓、引风机的负荷，造成锅炉出口烟尘浓度过大，对环境产生污染。

为了提高燃烧效率和热效率，近年来加配分层给煤装置成为链条炉排锅炉节能技术改造的一次真正突破。分层给煤装置用于链条锅炉之所以能取得比较明显的节能效果，其主要机理在于：①粗细混合的燃煤在旋转辊筒作用下落在筛网上，在炉排运转和筛网筛分的共同作用下，大块煤落在紧靠炉排的最下层，中颗粒煤落在其上，而碎煤则落在了最上面，易被引燃着火，从而使着火点比改造前大大提前，延长了着火时间，使燃煤燃烧更充分，炉渣含碳量降低，提高了燃烧效率。②由于加装分层给煤装置后，煤仓中的煤不再直接压实在炉排上，而是经过旋转辊筒和筛网分层后落在炉排上。因而，煤层密度比原来要小得多，加之大块煤在下部，碎煤在上部，煤层的透气性好，大大改善了鼓风的分布条件，更加均匀，减少了局部穿火和周边漏风。从而可以降低空气过剩系数，减少排烟热损失。③由于大块煤在下部，碎煤在上部，漏煤量减少。因此，漏煤损失也大大降低。

虽然分层给煤装置的应用对于链条锅炉的节能技术改造是一个重大突破，并经实践证明取得了明显的节能和环保效果，但在实际应用中也发现还存在一些缺陷，主要有以下几点：①辊筒上部煤闸板与辊筒垂直中分面的相对位置不容易掌控，在运行中容易发生要么下煤太少，要么成堆成堆塌落，从而造成煤层厚薄不匀、局部太薄穿火或局部太厚风吹不透，直接影响到锅炉的正常安全运行；②筛分器的筛条间容易产生夹煤、粘煤情况，筛分效果差，漏煤率高；③炉排上的煤层会出现厚度不均现象；④对进煤粒度要求较严，最大煤块外形尺寸一般应控制在 60～70 mm，太大会卡在闸板与滚筒之间落不下来，影响正常的给煤和运行，造成运行中脱火甚至停炉事故。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种双辊式锅炉分层给煤机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种双辊式锅炉分层给煤机，包括料斗、煤仓、炉排和电机，所述煤仓位于料斗下方，所述的煤仓底端开口下方是炉排，其特征在于：所述的煤仓内有拨煤辊、送煤辊、筛分器和分行器；所述的拨煤辊和送煤辊辊轴的连线与水平线夹角为5~15°；所述的筛分器位于送煤辊下方，所述筛分器向下倾斜，下方为炉排，所述的筛分器与炉排之间有夹角，所述筛分器包括多个筛条，所述筛条间的间隙呈上窄下宽的单层布置；所述的分行器位于煤仓底端出口处，所述的分行器面向炉排一侧为齿状。

上述的拨煤辊和送煤辊辊轴的连线与水平线夹角为8~10°。

上述送煤辊辊轴连接有感应触发器，煤仓还包括一个升降清除装置，所述的感应触发器与升降清除装置电路相连。

优化方案中，还包括自动报警装置，所述感应触发器与自动报警装置电路连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、采用独特的呈倾斜状的双辊布置，拨煤辊可使煤仓中煤顺利到达送煤辊上并直至筛分器上，该种倾斜度设计使得两辊之间不会产生因煤的挤压而使煤粘住辊子的现象，大大改善给煤状况；

2、双辊的结构布置，相对加大了播煤中所需的动力传递面积，同时煤闸最低点与辊子之间形成的切线角度远远的低于物料的自然堆积角，燃煤不会因煤闸高度的提高形成自流现象，也不会被无法破碎的煤矸石卡住，保证播煤均匀、煤层平整；

3、采用筛条间隙为上窄下宽的单层布置，这种渐扩式的筛分结构，使煤粒在合适的间隙处自然下落，筛条间不夹煤、不粘煤、筛分效果更好、更加合乎规律，大块煤在下，漏煤量减少；