[实用新型]手动夹紧轴类零件的磨孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨孔夹具，特别是涉及一种手动夹紧轴类零件的磨孔夹具。

背景技术

目前，对轴类零件磨孔前为了使欲加工的孔的位置精度更高，一般先加工工件的外周面和端面，然而加工之后的工件不能使用卡盘直接装夹，卡盘装夹会使工件的外周面被夹伤，进而影响工件的外观和装配，降低了工件质量。

参见图4，为现有的磨孔夹具的结构示意图。首先用磨床的三爪卡盘夹紧夹具体16，然后校正夹具体16的内锥面，接着将胀套17放入夹具体16中，最后用螺母18压紧胀套17对工件15进行定位夹紧。由于夹具结构的原因，这种磨孔夹具有如下缺点：1.该夹具主要工作面为胀套17与夹具体16配合的锥面，其制造的接触面积过小直接使工件15的定位精度不高；2.螺母18的螺纹在使用中必然存在间隙，直接影响压紧胀套17端面与工件15中心轴线不垂直，胀套17倾斜与夹具体16的锥面接触面积减小，加大工件15定位误差，使加工后的工件15的内孔偏心，孔跳动超差；3.砂轮干磨内孔加工，砂轮粉尘很大，粉尘极易通过胀套17上的剖切槽进入夹具体16的锥面，经过多次装夹工件15后，粉尘进入接触面，造成锥面接触面积减小；4.装夹工件15时，必须一手握住工件15，使其贴紧胀套17端面，另一只手旋动螺母18夹紧工件15，不方便操作，如果不使工件15贴紧胀套17端面，胀套17与工件15基准面之间有间隙，工件15会向一侧偏心。使用这种磨孔夹具加工的工件15，多数工件15孔跳动在0.03mm左右，工件15加工质量不稳定并且不合格，不能满足工艺要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种手动夹紧轴类零件的磨孔夹具，本磨孔夹具能够提高对工件的装夹速度和定位精度，从而提高工件的加工效率，降低加工成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种手动夹紧轴类零件的磨孔夹具，包括夹具体，所述夹具体上设有轴向贯穿夹具体的内孔，该内孔包括圆柱段和锥段，夹具体的内孔为圆柱段的一端固定连接一个圆盘状的连接板，夹具体的内孔为锥段的一端设有锥形凸环，一个形状与锥状凸环相配合的定位盘与夹具体的该端固定连接，所述定位盘上设有轴向定位孔，夹具体的内孔内设有一个胀套，该胀套的一端为与内孔形状配合的锥形，胀套的另一端为与内孔的小径端直径相同的圆柱形，胀套上设有轴向的装夹孔，所述装夹孔的直径与定位盘上设有的轴向定位孔的直径相同，胀套与连接板之间设有一根压缩弹簧，胀套上设有一根径向贯穿胀套与胀套过盈配合的压销，夹具体上设有供压销移动的让位孔，所述压销的一端铰接于连接板上设有的安装座，压销的另一端与一个压块固定连接，该压块上穿过一根锁紧螺钉，该锁紧螺钉与压销垂直，锁紧螺钉的一端螺纹连接于连接板。

所述连接板上设有泄气孔，所述泄气孔与夹具体的内孔连通。

所述内孔的圆柱段设有第一凸台，胀套的圆周面设有第二凸台，第一凸台与第二凸台的位置相对应。

所述胀套上设有轴向的紧固螺钉，该紧固螺钉的一端与压销接触。

所述夹具体通过螺钉与连接板和定位盘固定连接。

由于采用了上述方案，本磨孔夹具的胀套除了锥面与夹具体的内孔配合外，还有一段圆柱面与夹具体的内孔配合，接触面积较大，使夹具体对胀套的定位更加精确。本磨孔夹具采用压销拖动胀套，胀套的锥段收缩变形夹紧轴类零件，轴类零件的端面与定位盘紧密贴合，夹具体的锥形凸环与定位盘的配合面自动对中使工件的轴心与磨轴的轴心保持一致，提高定位精度。由于工件端面与夹具紧密贴合，砂轮粉尘不易进入夹具体内的锥面，能够较长时间保持定位精度。本磨孔夹具装卸工件仅需要来回旋转锁紧螺钉即可，方便快捷，提高了加工效率。经过实际加工的工件测量得到工件孔跳动为0.01～0.012mm，工件质量稳定，班产量由原来40件提升到60件以上，效率提高了50％。

本磨孔夹具的连接板上设有泄气孔，可以防止夹具体内孔内的气压升高，本磨孔夹具的第一凸台与第二凸台配合，减小了移动胀套时的摩擦面积，使工件的夹紧更加省力。

本磨孔夹具采用分离体结构设计，零件容易制造和修配，制造成本降低。因为采用了定位盘定位，工件装夹位置固定，只需要对胀套作修改后，就可以用于数控内圆磨床加工，适用范围较大。

本实用新型通过上述方式装夹工件，提高了工件的装夹速度和工件的定位精度，从而提高工件的加工效率，降低加工成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为图1的侧视图；