[实用新型]环状件倒角磨具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨具，特别是涉及一种用于环状件倒角磨具。

背景技术

目前行业中一般使用的倒角刀具和车刀类似，采用切削的方法对磁环如环状的磁粉芯进行倒角。用切削方式对磁环如环状的磁粉芯倒角，刀具磨损快，因需经常更换刀具、磨刀，造成重新对刀、磨刀占用大量工时。

发明内容

基于此，有必要提供一种能提高加工效率的环状件倒角磨具。

一种环状件倒角磨具，包括：固定夹具、安装于所述固定夹具上的内圆磨件、安装于所述固定夹具上并与所述内圆磨件相应外内设置的外圆磨件，所述内圆磨件上设置有内圆磨削部，所述外圆磨件上设置有外圆磨削部。

在优选的实施例中，所述固定夹具上设置有限位所述内圆磨件或外磨圆件的限位槽，所述内圆磨件、或外圈磨件上设置有与所述限位槽配合的内磨限位部、或外磨限位部。

在优选的实施例中，所述固定夹具包括：固定于加工设备上的固定部、及与所述固定部连接并固定所述内圆磨件及外圆磨件的安装部；所述限位槽设置在所述安装部。

在优选的实施例中，所述限位槽为横向贯通所述安装部的条状长槽；所述固定部设置为柱状件或锥状件、并相对设置在所述安装部的中间位置；所述安装部大于所述固定部直径大小设置。

在优选的实施例中，所述内圆磨件包括：内磨主体，所述内圆磨削部设置在所述内磨主体一端、并设置为圆台结构。

在优选的实施例中，所述内磨限位部相对设置在所述内磨主体的另一端、并安装于所述限位槽中，所述内磨限位部设置为条状件、其宽度大小设置与所述限位槽相适应设置。

在优选的实施例中，所述内圆磨件上设置有供固定件穿过并与固定件配合固定的中空固定部，所述中空固定部设置为与固定件配合进行固定的台阶固定孔；所述内圆磨件相对安装在所述固定夹具的中间位置。

在优选的实施例中，所述外圆磨件还包括：与所述外圆磨削部连接的环状的外磨主体部，所述外磨限位部与所述外磨主体部连接，所述外磨限位部设置为条状件或块状件、并插入所述限位槽中进行限位配合。

在优选的实施例中，所述外圆磨削部设置有磨削倒角待加工件外圆的锥状中空磨削孔，所述磨削孔由端口向靠近所述外磨主体部位置变小设置为锥状；所述内圆磨件套设在所述外圆磨件中，所述外磨限位部设置于所述外磨主体部的端面上上并相对外圆磨削部的另一端的设置，所述外磨限位部相对设置在所述内磨限位部的两侧；所述外磨限位部上设置有与所述固定夹具进行固定的固定孔；所述固定夹具、内圆磨件、外圆磨件为同轴设置的回转件。

在优选的实施例中，还包括与所述外圆磨件通过螺纹结构调节连接的调整件，所述调整件为中空结构并于内壁上设置有内螺纹，所述外磨主体的外表面设置有与所述调整件的内螺纹配合进行调节的外螺纹；所述固定夹具上设置有限位所述调整件的限位台阶。 

上述的环状件倒角磨具，设置外圆磨件与内圆磨件以对环状件如环状磁粉芯的内、外圆同时进行磨削倒角加工，通过相对设置的外圆磨削部与内圆磨削部进行引导加工，无需额外的对刀、试刀时间，同时可进行批量加工，由于规格尺寸完全相同，更换时不需要重新调机，避免了切削倒角需要频繁调机、磨刀的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的环状件倒角磨具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的环状件倒角磨具另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的环状件倒角磨具的分解结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的环状件倒角磨具另一视角的分解结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型一实施例的环状件倒角磨具100，包括：固定夹具20、安装于固定夹具20上的内圆磨件40、安装于固定夹具20上并与内圆磨件40相应外内设置的外圆磨件60。

进一步，本实施例的固定夹具20、内圆磨件40、外圆磨件60都设置为回转件，由动力元件驱动进行旋转运动以进行磨削倒角加工。进一步，固定夹具20、内圆磨件40、外圆磨件60同轴设置。

进一步，本实施例的内圆磨件40上设置有内圆磨削部42。外圆磨件60上设置有外圆磨削部62。

进一步，固定夹具20用于固定在加工设备上如车床，由加工设备或动力元件驱动进行工作。

进一步，固定夹具20包括：固定于加工设备上的固定部22，及与固定部22连接、并固定内圆磨件40及外圆磨件60的安装部24。