[实用新型]冰箱门壳成形模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种冰箱门壳成形模具。

背景技术

冰箱门壳成形按照传统的工艺方案，一般需要切角、两边折弯成形、二次成形几道工序。零件成形后，R13mm 圆角处回弹变形严重，不能满足装配要求，需要增加一道整形工序对零件进行整形，由于整形效果不够稳定，两端的塑件很难装配，不能满足生产要求。由于整个零件生产工艺流程较长，各工序间的定位误差较大，工序间磕碰划伤难以避免。而且工件外形较大，每个工序需要两个操作工，因而设备和操作人员也需要较多，生产效率低，废品率较高。为解决生产难题，提高零件质量，设计了一副带有旋转机构的弯曲成形模，将原工艺的二次成形和整形两道工序合并成一道成形工序。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便、能一次成形、同时节约了人力和时间的冰箱门壳成形模具。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

冰箱门壳成形模具，包括下模板和上模板，所述下模板两侧分别设有导柱，所述上模板两侧分别设有与导柱配合连接的导套，所述下模板通过卸料螺钉活动设有成形料板，所述上模板也是通过卸料螺钉设有压料板，其特征在于：所述下模板与成形料板之间设有矩形弹簧，所述成形料板两侧的下模板上分别活动设有旋转凹模；所述上模板两侧各设有一个与旋转凹模配合的凸模，在所述上模板与压料板之间设有弹簧。

所述旋转凹模一端下方的下模板上设有顶销，所述顶销的顶端顶在旋转凹模的端头。

所述凸模内侧设有限位块。

所述旋转凹模外侧设有用于定位零件的定位块。

本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便、将原工艺的二次成形和整形两道工序合并成一道成形工序，同时节约了人力和时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，冰箱门壳成形模具，包括下模板1和上模板2，下模板1两侧分别设有导柱3，上模板2两侧分别设有与导柱3配合连接的导套4，下模板1通过卸料螺钉5活动设有成形料板6，上模板2也是通过卸料螺钉51设有压料板7，下模板1与成形料板6之间设有矩形弹簧8，成形料板6两侧的下模板1上分别活动设有旋转凹模9；上模板2两侧各设有一个与旋转凹模9配合的凸模10，上模板2与压料板7之间设有弹簧11。

旋转凹模9一端下方的下模板1上设有顶销12，顶销12的顶端顶在旋转凹模9的端头。

凸模10内侧设有限位块13。

旋转凹模9外侧设有用于定位零件的定位块14。

将零件放入下模板1，左右依靠定位块14定位；通过压力机向下运动，首先由压料板7及成形板料6将工件压紧，因成形料板6下的矩形弹簧8的压力大于压料板7上的弹簧11的压力，当压力机继续向下运动时，弹簧11被压缩，压料板7向上运动，直到与限位块13接触为止；压力机继续向下运动，此时的矩形弹簧8被压缩，成形料板6向下运动，当成形料板6与旋转凹模9接触后，顶销12被压缩，旋转凹模9向下旋转运动；压力机继续向下运动，直到模具完全闭合为止，此时旋转凹模9将零件紧紧包压在凸模10上，工件完全成形。压力机保压之后，压力机开始向上运动，此时凸模10向上运动，在顶销12的作用下，旋转凹模9中心向外旋转，零件顺利地从下模板1中脱离出来。之后，旋转凹模9与成形料板6脱离，压力机继续向上运动，压料板7在弹簧11的作用下将零件顶下一段距离，零件滞留在活动上模板2上，由操作人员手工将零件取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。