[实用新型]一种合成革生产中的DMF回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革生产技术领域，特别是一种合成革生产中的DMF回收装置。

背景技术

目前，现有合成革生产中的DMF回收装置一般包括有一级浓缩塔、二级浓缩塔、精馏塔和脱酸塔，四个塔均附设有一再沸器，该精馏塔塔顶出气口藉由管道连接于二级浓缩塔的再沸器，该二级浓缩塔塔顶出气口藉由管道连接于一级浓缩塔再沸器，该一级浓缩塔的出料口藉由管道连接于二级浓缩塔的再沸器，该二级浓缩塔的出料口藉由管道连接于精馏塔的再沸器，该精馏塔的出料口藉由管道连接于脱酸塔的再沸器，此种结构的回收装置在精馏时，其进料直接排入再沸器而未经气液分离，上升的气体中携带了大量的液滴，下降的液体中也携带了大量的气体，DMF回收率低，回收不彻底，同时也提高了合成革的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可提高DMF回收率、降低生产成本的合成革生产中的DMF回收装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种合成革生产中的DMF回收装置，包括有一级浓缩塔、二级浓缩塔、精馏塔和脱酸塔，四个塔均附设有一再沸器，该精馏塔塔顶出气口藉由管道连接于二级浓缩塔的再沸器，该二级浓缩塔塔顶出气口藉由管道连接于一级浓缩塔的再沸器，该精馏塔连接有进料装置，该进料装置包括有一装设于精馏塔上的气液分离器、一连接于气液分离器的闪蒸罐及一连接于闪蒸罐的进料加热器，该二级浓缩塔的出料口藉由出料泵连接于该闪蒸罐。

所述一级浓缩塔的出料口藉由出料泵连接于二级浓缩塔的进料口。

所述精馏塔的出料口藉由出料泵连接于脱酸塔的进料口。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料装置将二级浓缩塔底部的物料引入精馏塔，在进料时通过气液分离器进行气液分离，大大减少了上升的气体中携带的液滴和下降的液体中携带的气体量，提高了DMF的回收率，回收更加彻底，同时可降低合成革的生产成本，为企业带来更好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的整体结构示意图。

图中：1.一级浓缩塔，2.二级浓缩塔，3.精馏塔，4.脱酸塔，5.再沸器，6.气液分离器，7.闪蒸罐，8.进料加热器，9.出料泵。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1，本实用新型的一种合成革生产中的DMF回收装置，包括有一级浓缩塔1、二级浓缩塔2、精馏塔3和脱酸塔4，四个塔均附设有一再沸器5，该精馏塔3塔顶出气口藉由管道连接于二级浓缩塔2的再沸器5，该二级浓缩塔塔2顶出气口藉由管道连接于一级浓缩塔1的再沸器5，该精馏塔3连接有进料装置，该进料装置包括有一装设于精馏塔3上的气液分离器6、一连接于气液分离器6的闪蒸罐7及一连接于闪蒸罐7的进料加热器8，该二级浓缩塔2的出料口藉由出料泵9连接于该闪蒸罐7，该一级浓缩塔1的出料口藉由出料泵9连接于二级浓缩塔2的进料口，该精馏塔3的出料口藉由出料泵9连接于脱酸塔4的进料口。

参照图1，使用本实用新型回收DMF包括以下步骤：

①将含有DMF的废水引入一级浓缩塔1进行负压浓缩，并将二级浓缩塔2塔顶的水蒸汽引入一级浓缩塔1的再沸器5作为热源；

②将一级浓缩塔1底部的物料引入二级浓缩塔2内再次进行负压浓缩，并将精馏塔3塔顶的水蒸汽引入二级浓缩塔2的再沸器5作为热源；

③将二级浓缩塔2底部的物料通过进料装置引入精馏塔3内进行精馏，并将导热油引入进料加热器8和精馏塔3的再沸器5作为热源，进料时，物料先进入闪蒸罐7内，通过进料加热器8对闪蒸罐7内的物料进行加热，再通过气液分离器6进入精馏塔3，进料的同时进行气液分离，经精馏后，精馏塔3底部可获得DMF和少量甲酸的混合物；

④将精馏塔3底部的物料引入脱酸塔4内进行负压脱酸，并将导热油引入脱酸塔4的再沸器5作为热源，经脱酸后，脱酸塔4顶部可获得精制的DMF。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。