[实用新型]一种回转窑用油气两用燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种工业回转窑用油气两用燃烧器。 

背景技术

随着国家节能减排等政策的实施，导致企业对燃烧设备提出了更高的要求。要想达到环保标准，必须要降低NOx的排放量，必须对燃烧装置进行改进。 

目前，国内工业回转窑采用的燃烧器通常以普通式、三通道和四通道燃烧器为主。企业为降低工业窑炉的NOx排放，通常是通过燃烧器的改造来实现的。 

通过空气分级技术实现NOx燃烧的多通道燃烧器应运而生，并成为市场主流燃烧设备。多通道燃烧器的燃料喷出后与多路空气依次行混合燃烧，尤其采用了中心风设计可以使燃烧火焰的基部形成循环涡流产生负压区，已达到有效抑制NOx的产生，烟气排放也达到国家节能降耗环保标准。 

燃烧器的调节比是指燃烧器的最小负荷与最大负荷的比值。但是，目前国内常规燃烧器的调节比为1：4左右，而回转窑操作工艺要求更大的调节比，因此传统燃烧器的调节比不能很好地满足生产的实际需要。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种能更好地拓展工业回转窑节能环保技术的油气两用燃烧器。本实用新型利用燃料分级和空气分级相结合的多通道分级混合燃烧技术，并结合点火油枪雾化技术实现油气两用。本实用新型设计的小负荷燃烧单元，可避免燃料浪费，与传统燃烧器相比节能10%以上；并且通过小负荷燃烧单元和大负荷燃烧单元的合理燃烧分配，可以实现较大调节比燃烧，在提高燃烧效率的同时，NOx排放降低，节能环保效果明显。 

另外，本实用新型根据实际需要设计油雾喷射角度的雾化油枪，不仅能够很好的解决喷嘴堵塞的问题，降低雾化介质耗量，还能使油与雾化介质混合充分， 燃烧完全，实现节能的目的。 

为了实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案： 

一种回转窑用油气两用燃烧器，包括：设置在燃烧器中心的雾化油枪；套设在所述雾化油枪周围的小负荷燃烧单元；以及套设在所述小负荷燃烧单元周围的大负荷燃烧单元；其中，利用所述雾化油枪、小负荷燃烧单元和大负荷燃烧单元的共同燃烧作业，使燃烧器的最大调节比超过1：10。 

优选地，所述雾化油枪的头部设置有喷嘴，所述喷嘴的外围设置多个喷口，喷口与喷嘴中心轴线的夹角为15°~29°，或31°~59°，或61°~90°。 

优选地，所述小负荷燃烧单元包括：套设在所述雾化油枪外围的一次燃气腔管；以及套设在一次燃气腔管外围的一次空气腔管。 

优选地，所述大负荷燃烧单元包括：套设在所述一次空气腔管外围的二次燃气腔管；以及套设在二次燃气腔管外围的二次空气腔管。 

优选地，当一次燃气腔管和一次空气腔管送入燃气和空气时，所述小负荷燃烧单元与所述雾化油枪共同进行燃烧作业，使其调节比为1：4。 

优选地，当二次燃气腔管和二次空气腔管送入燃气和空气时，所述大负荷燃烧单元、小负荷燃烧单元和所述雾化油枪共同进行燃烧作业，使其调节比超过1：10。 

优选地，所述一次燃气腔管头部连接有一次燃气喷头，所述一次燃气喷头为环缝或多孔结构；所述二次燃气腔管头部连接有二次燃气喷头，所述二次燃气喷头为环缝或多孔结构。 

优选地，所述一次空气腔管头部安装有旋流器；所述二次空气腔管头部连接有二次空气喷口，所述二次空气喷口为环缝结构。 

优选地，所述雾化油枪和一次燃气腔管之间设置有油枪支撑管组件。 

优选地，所述一次燃气腔管、一次空气腔管、二次燃气腔管以及二次空气腔管的头部选用低水泥浇注料或莫来石浇注料。 

本实用新型的有益效果体现在以下方面： 

本实用新型的燃烧器，不仅具备常规燃烧器的实际使用效果，而且可以实现较大调节比燃烧，调节比超过1：10；本实用新型采用了燃料分级和空气分级两种燃烧技术，NOx的排放显著降低；本实用新型可以实现油气两用的功能；本 实用新型的雾化油枪，不仅能够很好的解决喷嘴堵塞的问题，还能实现燃烧完全、节能的目的；本实用新型具有小负荷燃烧单元，可避免燃料浪费，与传统燃烧器相比节能10%以上；本实用新型通过各燃烧单元的合理燃烧分配，在提高燃烧效率的同时，节能环保效果明显。 

附图说明

图1是本实用新型一种回转窑用油气两用燃烧器结构示意图； 

图2是图1所示燃烧器头部结构剖视图； 

图3是图1所示雾化油枪的喷嘴平面剖视图。