[实用新型]一种灌装换向结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，具体涉及一种灌装换向结构。 

背景技术

现有的国内灌装换向结构有很多，大多是由气缸直接传动完成换向，由于这个换向所需的气缸行程较远，气缸的启动有一定时间差，无法保证换向传动的精确度，不利于实现灌装的高速自动化。有些国外换向结构结构过于复杂，成本太高，不利于推广。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种灌装换向结构，不但解决了传动的一体化，而且很好得解决了传动的自动化，产品运行稳定，而且成本较低，巧妙地实现了以小控大，性价比较高。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种灌装换向结构，包括： 

一为装置提供传动力的凸轮动力装置，包括一凸轮，凸轮中部开设连接电机输出轴的通孔，并通过设置凸轮上的凸轮槽连接摆臂，摆臂的端部通过卡箍连接有换向控制结构； 

一换向控制结构，包括气缸，与气缸连接的气缸拉杆，所述气缸拉杆带动控制杆运动，所述控制杆与挂钩控制杆机构连接，带动挂钩控制杆机构运动， 

所述挂钩控制杆机构包括与控制杆连接的挂钩控制杆，并通过托架固定于执行机构的活动杆上，所述挂钩控制杆的上端部连接一弹性部件，挂钩控制杆下端部的挂钩与固定套沟槽配合设置，当控制杆带动挂钩控制杆机构运动时，挂钩控制杆克服弹性部件的弹力，挂钩与固定套沟槽固定连接， 

所述固定套与活动套固定连接，所述活动套通过卡箍与凸轮动力装置的摆臂连接； 

一执行机构，包括与换向控制结构连接的活动杆，所述活动杆端部连接转阀摆臂，所述转阀摆臂跟随活动杆的运动而上下转动，从而实现换向运动。 

优选的，所述凸轮端部设置有固定箱体的螺栓孔。 

优选的，所述气缸两端设置有固定箱体的A字型脚架。 

优选的，所述转阀摆臂一端设置有固定箱体的螺栓柱，转阀摆臂另一端连接换向装置。 

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

1.由于主要动力由主动电机直接提供，从而保证了动作的同步性，使运动的动作执行更协调，更有便于实现高速工作。 

2.换向执行准确，用小型气缸控制灌装换向，节省了成本，小型气缸反应快，控制准确，能很好的提高换向的速度，经济适用。 

3.整套结构紧凑，执行精度高。自动化水平高，有利高速自动化的实现 

4.相比于同类产品的换向结构，本产品更有市场，性价比高，满足了社会需求。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参照图1，一种灌装换向结构由凸轮动力结构、灌装换向控制结构和灌装换向执行结构组成。 

凸轮14直接联接到主动电机输出轴为摆臂13提供动力，摆臂13一端固定于箱体，中间与凸轮槽联接并随着凸轮14做上下的摆动，摆臂13另一端通 过卡箍与活动套2相连，从而使活动套2做上下往复的运动。 

本实用新型的工作原理： 

当有工件信号时，气缸10将向上运动，控制杆12将会顺时针转动，从而使挂钩控制杆4克服弹簧拉力，此时挂钩控制杆4上的挂钩与固定套3上的沟槽相结合为一体，而且挂钩控制杆4通过托架5与活动杆7是固定的，固定套3与活动套2是相连的，活动套2带动固定套3运动，固定套3带动挂钩控制杆4运动，挂钩控制杆4和托架5带动活动杆7运动，活动杆7的上下往复运动，从而带动转阀摆臂8上下转动，由转阀摆臂8完成换向的运动。 

当没有信号时，气缸10不运动，挂钩控制杆4在弹簧拉力下挂钩不与固定套3的沟槽相接，活动套2和固定套3只能在凸轮14动力下沿着活动杆7做往复的空滑动，活动杆7不会得到动力，转阀摆臂8没有动力不会执行动作，不会完成换向的动作。 

综上所说，外部信号控制气缸，气缸控制挂钩，挂钩控制动作的执行，通过外部信号的有无完成了对换向动作的执行与否的控制。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。