[实用新型]盐芯冲洗随形工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内冷油道成形盐芯冲洗设备，尤其涉及一种盐芯冲洗随形工装。

背景技术

随着柴油机强化程度的提高，活塞所承担的热负荷与机械负荷大幅度增加。为保证活塞头部具有足够的强度和降低其热负荷，必须在活塞顶部靠近第一、二环槽附近用水溶性型芯制造出一个与活塞同轴度及垂直度高度一致的内冷通道，对活塞进行强制冷却。采用内冷通道结构可以降低活塞顶部及环槽部位的温度，使活塞各部位的温度控制在合理的限值内，保证了活塞及活塞环工作可靠性。水溶性型芯一般是指以水溶性盐为基体制作的盐芯，其特点是遇水溶解，便于脱芯。铝活塞铸造过程多采用氯化钠压制盐芯并铸入活塞毛坯形成内冷油道。盐芯铸入活塞毛坯后，后续工序必须通过溶剂将盐芯溶解并带出毛坯，进而使活塞的内冷通道最终成型。目前一般采用一定压力的流动水溶解盐芯，水流的输送装置为一固定的圆形喷杆，将毛坯进出油口一端直接插入圆形喷杆后进行冲洗。但因内冷活塞型号较多，每个活塞的内冷通道进出油口形状各异，喷杆头部大多数情况下无法与内冷通道进出油口形状相匹配，水流经过配合处进入内冷通道时会造成大量流失，进而使得进水口瞬时水压远低于工艺要求。另当活塞进出油口插入喷杆后因为喷杆的作用力点在活塞的一侧，致使活塞毛坯无法保持水平状态，进而在冲洗盐芯的过程中内冷油道总是处于倾斜状态。活塞毛坯的倾斜会造成喷杆与活塞毛坯进出油孔出现缝隙，严重时部分脱出或甚至全部脱出，造成水压降低，流量减少，在冲洗工艺规定时间内盐芯溶解不完全，最终形成的活塞内冷油道有残留盐。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题和不足；提供了一种盐芯冲洗随形工装；在冲洗过程中能够保持活塞始终保持很好的水平状态以及较高的进水口水压、流量，满足了盐芯冲洗时对活塞毛坯水平度的要求，保证了盐芯冲洗时水压，密封效果好，能稳定、高效的进行清洗活塞毛坯。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种盐芯冲洗随形工装，包括嵌套喷杆、毛坯定位工装，毛坯定位工装底部设有贯通顶部的安装孔，嵌套喷杆上端从安装孔底部穿过后从安装孔顶部伸出、嵌套喷杆下端与进水管连接，安装孔顶部外围设有凸台，凸台外形与活塞的进出油口形状配合，凸台端面与活塞进出油口端面配合，毛坯定位工装中部设有定位缺止口圆弧面、定位止口端平面，所述定位缺止口圆弧面、定位止口端平面分别与活塞毛坯的缺止口、止口端平面配合，毛坯定位工装的整体外型与活塞的内腔形状配合。

毛坯定位工装由尼龙块加工而成。

本实用新型的有益效果：本实用新型凸台外形与活塞的进出油口形状配合，凸台端面与活塞进出油口端面配合，毛坯定位工装中部设有定位缺止口圆弧面、定位止口端平面，所述定位缺止口圆弧面、定位止口端平面分别与活塞毛坯的缺止口、止口端平面配合，毛坯定位工装的整体外型与活塞的内腔形状配合，并对水流起到很好的密封作用，在冲洗过程中能够保持活塞始终保持很好的水平状态以及较高的进水口水压、流量，满足了盐芯冲洗时对活塞毛坯水平度的要求，保证了盐芯冲洗时水压，密封效果好，能稳定、高效的进行清洗活塞毛坯。

附图说明

图1为嵌套喷杆示意图；

图2为定位工装主视图；

图3为定位工装俯视图；

其中，1、嵌套喷杆，2、凸台，3、定位缺止口圆弧面，4、定位止口端平面，5、安装孔，6、凸台端面，7、嵌套喷杆下端，8、嵌套喷杆上端。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

一种盐芯冲洗随形工装，包括嵌套喷杆1、毛坯定位工装，毛坯定位工装底部设有贯通顶部的安装孔5，嵌套喷杆上端8从安装孔5底部穿过后从安装孔顶部伸出、嵌套喷杆下端7与进水管连接，安装孔5顶部外围设有凸台2，凸台2外形与活塞的进出油口形状配合，凸台端面6与活塞进出油口端面配合，毛坯定位工装中部设有定位缺止口圆弧面3、定位止口端平面4，所述定位缺止口圆弧面3、定位止口端平面4分别与活塞毛坯的缺止口、止口端平面配合，毛坯定位工装的整体外型与活塞的内腔形状配合。工装的全部尺寸除与活塞定位配合面外其余尺寸均减小0.3mm～0.5mm，以利于活塞毛坯顺利装入毛坯定位工装。工装的定位面为定位缺止口圆弧面及定位止口端平面，活塞毛坯装入定位工装后可以保持非常高的水平度。毛坯定位工装由尼龙块加工而成。