[实用新型]一种窄间隙双丝焊送丝机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种窄间隙双丝焊送丝机构。

背景技术：

随着气电自动焊装置在重工行业的广泛应用，用于在窄间隙内焊接用的双丝焊枪也随之变得越来越普及。但是，对于窄间隙焊接，由于双丝焊枪导电杆为直杆，且送丝机构通过导电杆送出的焊丝也为直丝，不仅需要预先在两焊件侧壁制作坡口，且坡口倾斜较小，在焊接时，电弧热量在焊件侧壁的分布显著减少，这样就造成了侧壁融合不充分及焊件成形不良的缺陷。而且双丝焊枪在工作时，所需输入能量较高，颇为耗能，由于坡口需要填补，这样就会费时费料，增加生产成本，降低工作效率。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种窄间隙双丝焊送丝机构，它结构简单、使用方便，能使两个焊丝分别向两焊件侧壁弯曲，焊接前，无需预先在焊件上制作坡口，且焊接过程中形成侧吹电弧，能使两焊件侧壁融合良好，减少了生产成本，提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括两套送丝装置，两套送丝装置固连于绝缘板的两面上，绝缘板下端与一底座固连；每套送丝装置均包括设在绝缘板上部的送丝轮组、设在绝缘板中部的弯曲调整机构和设在绝缘板下部的驱动轮组，在驱动轮组下方设有一固连于底座上的导电杆。

所述送丝轮组包括两个横向紧密排列的送丝轮，每个送丝轮与一送丝轮轴活动连接，两个送丝轮轴分别固连于绝缘板上。

所述弯曲调整机构包括固连在绝缘板上的壳体，壳体上设有滑槽，壳体内横向设有一丝杠，一丝母螺纹套设在丝杠上，丝杠的一端穿出壳体与一手轮固连，丝母与一穿出滑槽的调整轮轴固连，调整轮轴与一调整轮活动连接。

所述驱动轮组包括两个横向紧密排列的驱动轮，每个驱动轮与一驱动轮轴固连，两个驱动轮轴通过传动机构与一固定在绝缘板上的驱动电机连接，驱动轮组中两驱动轮中间的焊丝通过路径与导电杆中间的焊丝通过路径上下相对。

每套送丝装置还包括一设在送丝轮组上方的矫直轮组。

所述矫直轮组包括两个横向紧密排列的矫直轮，每个矫直轮与一矫直轮轴活动连接，两个矫直轮轴通过一连接板与绝缘板固连。

本实用新型结构简单、使用方便，能使两个焊丝分别向两焊件侧壁弯曲，焊接前，无需预先在焊件上制作坡口，且焊接过程中形成侧吹电弧，能使两焊件侧壁融合良好，减少了生产成本，提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中，1、送丝轮组，11、送丝轮，12、送丝轮轴，2、弯曲调整机构，21、壳体，22、丝杠，23、手轮，24、调整轮，25、调整轮轴，26、滑槽，3、驱动轮组，31、驱动轮，32驱动轮轴，33、驱动电机，4、底座，5、导电杆，6、绝缘板，7、矫直轮组，71、矫直轮，72、矫直轮轴，73、连接板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图3所示，本实用新型包括两套送丝装置，两套送丝装置固连于绝缘板6的两面上，绝缘板6下端与一底座4固连。每套送丝装置均包括设在绝缘板6上部的送丝轮组1、设在绝缘板6中部的弯曲调整机构2和设在绝缘板6下部的驱动轮组3，在驱动轮组3下方设有一固连于底座4上的导电杆5。送丝轮组1包括两个横向紧密排列的送丝轮11，每个送丝轮11与一送丝轮轴12活动连接，两个送丝轮轴分别固连于绝缘板6上。弯曲调整机构2包括固连在绝缘板6上的壳体21，壳体21上设有滑槽26，壳体21内横向设有一丝杠22，一丝母螺纹套设在丝杠22上，丝杠22的一端穿出壳体21与一手轮23固连，丝母与一穿出滑槽26的调整轮轴25固连，调整轮轴25与一调整轮24活动连接。驱动轮组3包括两个横向紧密排列的驱动轮31，每个驱动轮31与一驱动轮轴32固连，两个驱动轮轴通过传动机构与一固定在绝缘板6上的驱动电机33连接，驱动轮组3中两驱动轮中间的焊丝通过路径与导电杆5中间的焊丝通过路径上下相对。每套送丝装置还包括一设在送丝轮组1上方的矫直轮组7。矫直轮组7包括两个横向紧密排列的矫直轮71，每个矫直轮71与一矫直轮轴72活动连接，两个矫直轮轴通过一连接板73与绝缘板6固连。