[实用新型]一种连续式双工位分瓶定位同步供给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续式双工位分瓶定位同步供给装置。

背景技术

在直线灌装技术中，容器进行灌装前需要经过分瓶定位操作，分瓶定位的目的在于方便灌装部件、封口部件、抓取瓶子的部件对在预定位置上的瓶子进行位置精准的抓取操作。分瓶定位操作需要保证相邻容器之间的间距符合灌装部件、封口部件、抓取部件的作业要求。

现有技术中的分瓶定位装置为双螺杆结构，它设有平行的两根螺杆，每根螺杆上的螺纹的螺距都相同，并且两根螺杆的螺纹方向相反。分瓶定位装置连接在输送容器的输送带上，当有容器被输送带输送到分瓶定位装置所在位置时，两根螺杆上的螺纹将容器夹持并使之随转动的螺杆继续向原有运动方向被输送。输送带上的容器相互之间紧紧排列，所以分瓶定位装置上被夹持的容器也是紧挨着，两根螺杆的螺纹之间形成的夹持区域无空载的现象。

由于一种螺杆的螺纹只适用于一种外形的瓶子，只能通过更换具备不同螺纹的螺杆来实现输送不同形状的瓶子，这决定了现有技术中的分瓶定位装置的瓶形适应性低。相同形状但不同尺寸的瓶子需要由不同尺寸的螺杆来输送，因此更换产品生产设备的时间就会很长。不同的产品需要更换不同的螺杆，这增加了更换件的数量，进而带来成本增加的问题、以及螺杆维护保管的问题。因此这进一步局限了现有技术中螺杆结构的分瓶定位装置的适应性。

受限于螺杆为塑料材质的原因，现有技术中分瓶定位装置的长度极为有限。若螺杆长度超过设计极限则易出现弯曲变形的现象，这既影响了分瓶定位的精准度，而且螺杆此状况下不能承受过大的扭力。因此常见的分瓶定位装置多为短距结构。为提高螺杆的机械强度，使螺杆在长度较长的情况下仍能正常使用，现有技术中还提供了一种分瓶定位装置的螺杆，在螺杆中心设置金属材质的中心柱，通过金属中心柱的支撑作用在一定范围内解决弯曲变形的问题。但是，该技术同样不能满足长度更长的使用要求，螺杆设计过长同样会出现弯曲以及不能承受过大扭力的问题。

综上所述，现有的分瓶定位装置存在适用范围小、定位精度偏低、供瓶效率低、设备使用和维护成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续式双工位分瓶定位同步供给装置，通过回转式工位技术实现在两个工位上提供瓶子，并通过夹持方式实现为多种瓶形、多种尺寸的瓶子进行分瓶定位操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该连续式双工位分瓶定位同步供给装置包括回转供应机构和进瓶机构，所述回转供应机构上分布有等间距排列的夹具，所述回转供应机构设有直线输送段Ⅰ、弧形输送段Ⅰ、直线输送段Ⅱ、弧形输送段Ⅱ，所述直线输送段Ⅰ与弧形输送段Ⅰ连接，所述弧形输送段Ⅰ与直线输送段Ⅱ连接，所述直线输送段Ⅱ与弧形输送段Ⅱ连接，所述弧形输送段Ⅱ与直线输送段Ⅰ连接，所述夹具行进在直线输送段Ⅰ、弧形输送段Ⅰ、直线输送段Ⅱ、弧形输送段Ⅱ上，所述直线输送段Ⅰ上工作的夹具数量与直线输送段Ⅱ上工作的夹具数量相同，所述直线输送段Ⅰ上工作的夹具数量大于弧形输送段Ⅰ上工作的夹具数量，所述进瓶机构位于回转供应机构的直线输送段Ⅰ的一端。

该实用新型中，直线输送段Ⅰ上设有第一供瓶工位，弧形输送段Ⅰ上设有缓存工位，直线输送段Ⅱ上设有第二供瓶工位，弧形输送段Ⅱ设有预备工位。第一供瓶工位、缓存工位、第二供瓶工位、预备工位排列呈环状，形成回转式工作区域。直线输送段Ⅰ和直线输送段Ⅱ分布的夹具呈等间距直线排列，夹取瓶子后可在这两个部位实现双工位供瓶，大大提高供瓶工作的效率。

在回转式工作区域内首先通过一次进瓶在三个工位上夹持瓶子，这三个工位包括第一供瓶工位、缓存工位、第二供瓶工位。第一供瓶工位和第二供瓶工位的瓶子被取出后，剩下缓存工位上夹持有瓶子；再次进瓶后只在两个工位上夹持瓶子，这两个工位包括第一供瓶工位、第二供瓶工位，第二供瓶工位的瓶子来自于此前位于缓存工位上的瓶子，而第一供瓶工位上的瓶子是在此次进瓶过程中获得的，由此在第一供瓶工位和第二供瓶工位上继续可以取得瓶子。再次进瓶时重复该过程，首先进三个工位的瓶子，待取出后进一个工位的瓶子，如此重复便实现了一次进瓶双工位供瓶的技术效果。