[实用新型]尾架顶紧位移判别装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床辅助功能部件结构，特别是一种在数控车床上加工轴类零件时，对工件进行识别及纠错的尾架顶紧位移判别装置。

背景技术

在一台数控车床上加工几种轴类零件时，如果这些零件在轴向上的形状近似、长度不一，人为判断零件容易出错，这就需要自动识别及纠错。通常的方法是使用接近开关进行检测，即每个工件配装一个接近开关，当尾架顶紧时，相应的某个接近开关发令，通过PLC处理，NC系统自动调用与之相对应的零件加工程序，从而达到轴类零件的自动识别的目的。但如果尾架顶尖未顶进中心孔或者是装了其它零件，采用这种方法则无法识别，还需要其它的识别及纠错装置，方法会更复杂。而且当几种轴类零件的长度相近时，在尾架体上布置若干个接近开关时，尾架的轴向的并排安装的空间有限。即便在尾架的径向将若干个接近开关布置好，由于它们在尾架的轴向距离较近，会造成一种工件顶紧时，两个接近开关均发令而无法判断的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种识别及纠错能力强，且结构简单，成本低廉的尾架顶紧位移判别装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：

一种尾架顶紧位移判别装置，其特征是：包括安装在尾架体上的标尺，所述标尺的一侧设有对其遮光、入光进行检测的光电传感器，该光电传感器安装在开关座上，所述开关座固定安装在导向杆上，该导向杆的另一端与尾架套筒装置连接。

所述尾架体上安装有防护罩及防护罩盖，所述的标尺、光电传感器及开关座均设在该防护罩内。

所述导向杆插在导向杆支架上，该导向杆支架安装在尾架体上。

所述导向杆的另一端固定安装在连接板上，该连接板安装在尾架套筒装置的端面上。

所述标尺为齿形结构。

本实用新型的尾架顶紧位移判别装置是依据不同工件尾架套筒移动量的不同而设计，通过实际计数值与预置值的比对进行轴类零件的自动识别和纠错，最终实现：1.自动识别本机床的各种加工零件；2.可判断尾架顶尖是否顶进工件的中心孔；3.可判尾架顶紧的工件是否是本机床的工件，从而进行工件的纠错。这样提高了数控车床自动化加工的能力。

本实用新型的尾架顶紧位移判别装置具有识别和纠错能力强，使用方法简便，结构简单，成本低廉等技术优势，易于在标准尾架上安装。

附图说明

图1为本实用新型尾架顶紧位移判别装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构进行说明。

本实用新型的尾架顶紧位移判别装置，是在尾架体1上安装了防护罩5及防护罩盖，标尺4安装在该防护罩5内。

尾架体1还安装有导向杆支架6，导向杆8插在导向杆支架6上。导向杆8的一头用六角螺母10固定在连接板9上，而连接板9安装在尾架套筒装置7的端面上，尾架套筒装置7伸出或缩回能带动导向杆8相应移动。导向杆8的另一端安装有开关座3，开关座3上安装有光电传感器2。上述开关座3和光电传感器2均设在防护罩5中，且对应设在标尺4一侧，用于对标尺4的遮光、入光进行检测。

当尾架套筒装置7伸出时，导向杆带着光电传感器2移动，光电传感器2对齿形结构的标尺4的遮光、入光、遮光、入光……进行检测，数控系统对这种光线的变化进行计数。

由于不同工件尾架套筒移动量不同，预先设定好每个加工零件的PMC计数器的预置值。当尾架套筒装置7伸出顶紧工件时，如果其中一个PMC计数器的计数值与预置值相同，通过PLC处理，NC系统自动调用与之相对应的零件加工程序，从而达到轴类零件的自动识别目的。

当尾架套筒装置7伸出未能顶进工件的中心孔，或装上了一个其它零件时， 那么PMC计数器的计数值与预先设定好的所有PMC计数器的预置值均不同，通过PLC处理，NC系统发出报警，从而达到零件的纠错目的。

尾架套筒装置缩回时，所有的NC计数器清零，为下一次伸出计数做好准备。